ডংগুয়ান ইহুই হাইড্রোলিক মেশিনারি কোং, লিমিটেড, বিভিন্ন ধরণের হাইড্রোলিক প্রেস মেশিন এবং সার্ভো প্রেস যেমন কোল্ড ফোরজিং প্রেস, হট ফোরজিং প্রেস, পাউডার ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে অভিজ্ঞ
কম্প্যাক্টিং হাইড্রোলিক প্রেস, হিটিং হাইড্রোলিক প্রেস, গভীর অঙ্কন হাইড্রোলিক প্রেস, সার্ভো প্রেস এবং আরও অনেক কিছু। উদ্ভিদটি 1999 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়, 8,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে। আমরা কঠোরভাবে ISO9001 বাস্তবায়ন করছি,
CE, এবং SGS，BV পরিচালনার মান। হাইড্রোলিক প্রেস মেশিন এবং সার্ভো প্রেস প্রধানত হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত, পাউডার কম্প্যাক্টিং, ডাই কাস্টিং, ইলেকট্রনিক, অটো যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য শিল্পে প্রয়োগ করা হয়।
আমরা মেশিন, ছাঁচ, পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন সহ মোট সমাধান প্রদান করতে পারি। বিগত দুই বছরে, আমাদের পাউডার মেটালার্জি মেশিন এবং ফোরজিং প্রেসে সর্বোচ্চ
বিক্রয় পরিমাণ. এর পরে, আমরা গ্রাহকদের তাদের পণ্য কোন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তা আরও স্পষ্টভাবে জানাতে পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ফোরজিং প্রেসের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করব।
গুঁড়া ধাতব অংশ-পাউডার ধাতুবিদ্যার সুবিধা:
কম খরচে এবং কম অসুবিধায় উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা এবং চরম স্থায়িত্বের জন্য সক্ষম উপকরণ থেকে অংশ তৈরি করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের কথা ভাবুন যেগুলি নিষ্কাশন সিস্টেমে উচ্চ তাপমাত্রার সাপেক্ষে, ইত্যাদি।
যন্ত্রাংশ, এমনকি জটিল অংশগুলির জন্য উচ্চ উত্পাদন হার বজায় রাখতে পারে।
পাউডার ধাতুবিদ্যার নেট শেপিং ক্ষমতার কারণে মেশিনিং বেশিরভাগই অপ্রয়োজনীয়। কম সেকেন্ডারি মেশিনিং মানে কম শ্রম খরচ। ধাতব গুঁড়ো এবং সিন্টারিং ব্যবহার করে উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়। এই
বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, ঘনত্ব, স্যাঁতসেঁতে, বলিষ্ঠতা এবং কঠোরতার সূক্ষ্ম সুর করার অনুমতি দেয়। উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রসার্য শক্তি, বাঁকানো ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাবে যথেষ্ট উন্নতির প্রস্তাব দেয়।
শক্তি.
পাউডার ধাতুবিদ্যার অসুবিধা:
জটিল আকৃতির অংশগুলি তৈরি করাও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে৷ অংশগুলি সাধারণত ঢালাই লোহা বা নকল অংশগুলির মতো শক্তিশালী বা নমনীয় হয় না৷
নকল ধাতুর অংশ-ফরজিংয়ের সুবিধা:

উপাদানের শস্য প্রবাহকে পরিবর্তন করে যাতে এটি অংশের আকৃতির সাথে প্রবাহিত হয়।
অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় শক্তিশালী অংশ তৈরি করে। নকল অংশগুলি যখন ব্যর্থতা বিপজ্জনক বা অত্যন্ত অসুবিধাজনক - যেমন একটি অটোমোবাইল ইঞ্জিনের গিয়ারগুলির জন্য দুর্দান্ত।
বেশিরভাগ আকারে তৈরি করা যেতে পারে৷ খুব বড় অংশ তৈরি করতে পারে৷ মেশিনিংয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে সস্তা৷
ফরজিংয়ের অসুবিধা:
মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর নিয়ন্ত্রণের অভাব।
সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের জন্য বৃহত্তর প্রয়োজন, যা প্রকল্পের খরচ এবং লিড টাইম যোগ করে।
ছিদ্রযুক্ত বিয়ারিং, সিন্টারযুক্ত কার্বাইড বা একাধিক ধাতুর মিশ্রণ সহ অংশ তৈরি করতে পারে না।
মেশিন ছাড়া ছোট, সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা অংশ উত্পাদন করতে পারে না
ডাই প্রোডাকশন ব্যয়বহুল, স্বল্প উৎপাদনের অর্থনীতিকে অবাঞ্ছিত করে তোলে।
এই দুটি প্রক্রিয়ার জন্য, আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন প্রক্রিয়াটি আপনার পণ্যের জন্য উপযুক্ত, আপনি কি আমাকে পণ্য পাঠাতে পারেন? আমরা আপনাকে সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য সমাধান প্রদান করব। আপনার আরও প্রশ্ন থাকলে,
অনুগ্রহ করে হোয়াটসঅ্যাপে যোগাযোগ করুন: + 8613925853679 বা ইমেল yh01@yhhydraulic.com