Proces kovacího lisu s je důležitá metoda pro zpracování kovových materiálů. Kování je proces tváření, který využívá kladivo nebo lis k zahřátí kovového polotovaru na určitou teplotu, aby se zformoval do určitého tvaru. Následující příklad uvádí kovací lis o hmotnosti 2 000 tun, který představuje jeho procesní tok.

1. Zahřívání sochoru: Nejprve vložte kovový sochor do ohřívací pece k zahřátí. GenTeplota ohřevu je asi 1100 ℃-1250 ℃, takže předvalek může dosáhnout snadno deformovatelného stavu.

2. Tváření: Umístěte předehřátý polotovar na kovací lis a spusťte kovací lis na fo rming. Během formování by se rychlost formování a formovací tlak měly postupně zvyšovat, aby se předešlo špatné kvalitě sestavení. Při lisování musíte pracovat trpělivě a opatrně, aby nedošlo ke stěně, prasknutí, rozbití atd.

3. Chlazení: Po dokončení formování použijte vodu k okamžitému ochlazení, aby nedošlo k přehřátí polotovaru a ovlivnění kvality hotového výrobku. Obecná rychlost chlazení je 5-10 minut a konkrétní čas lze upravit podle rychlosti tvarování a velikosti polotovaru.

4.Zpracování: Vychlazené tvarované díly lze dokončit. Soustruhy, frézky a dalšír mechanická zpracovatelská zařízení se obvykle používají ke zpracování velikosti, kvality povrchu atd. hotového výrobku, aby byly splněny požadavky zákazníků.

5. Výše ​​uvedené jsou základní kroky procesu kovacího lisu. Konkrétní případ je uveden níže: kovárna s názvem XX společnost potřebuje vyrobit dávku φ200m hřídele m × 800 mm. Tato hřídel je zpracována z oceli SAE1045. Konkrétní výrobní proces je následující:

1. Připravený materiálace: Kupte si ocel SAE1045 a poučte se z analýzy chemického složení oceli.

Jeho hlavními složkami jsou 0,45 % uhlíku, 0,75 % manganu a 0,15 % síry. Nejprve rozřízněteocel na požadovaný rozměr.

2. Předehřívání: Zahřejteocel nařezaná na 1100℃-1250℃ přes ohřívací pec, poté ji vyjměte a umístěte na kovací lis.

3. Tváření: Ocel na kovacím lisu se tvaruje do hotové hřídele o velikosti φ200m m × 1400 mm. Hotový hřídel musí mít vysokou povrchovou úpravu a zaoblení 0,03 mm.

4. Chlazení: Poté, co je hotová hřídel vykována a vytvarována, je potřeba ji ochladit ve vodě10 minut, aby teplota hotové šachty nedosáhla 250°C.

5. Zpracování: Fv podstatě jsou rozměry jemně zpracovány na soustruzích a frézkách, aby byly splněny požadavky na vysokou přesnost.