El proceso de prensa de forja. s es un método importante para procesar materiales metálicos. La forja es un proceso de formación que utiliza un martillo o una prensa para calentar una pieza de metal a una temperatura determinada para darle una forma determinada. A continuación se toma como ejemplo una prensa de forja de 2000 toneladas para presentar el flujo de su proceso.

1. Calentamiento del tocho: Primero, coloque el tocho de metal en un horno de calentamiento para calentarlo. el genLa temperatura de calentamiento real es de aproximadamente 1100 ℃ -1250 ℃, por lo que el tocho puede alcanzar un estado de deformación fácilmente.

2. Formación: Coloque el espacio en blanco precalentado en la prensa de forjado e inicie la prensa de forjado para fo armando. Durante el moldeo, la velocidad y la presión de moldeo deben aumentarse gradualmente para evitar una mala calidad de construcción. Al moldear, debe operar con paciencia y cuidado para evitar paredes, grietas, roturas, etc.

3. Enfriamiento: Una vez completado el moldeado, use agua para enfriarlo inmediatamente para evitar el sobrecalentamiento de la pieza en bruto y afectar la calidad del producto terminado. La velocidad de enfriamiento general es de 5 a 10 minutos y el tiempo específico se puede ajustar de acuerdo con la velocidad de formación y el tamaño del tocho.

4.Procesamiento: Las piezas formadas enfriadas se pueden terminar. Tornos, fresadoras y otrosLos equipos de procesamiento mecánico se utilizan generalmente para procesar el tamaño, la calidad de la superficie, etc. del producto terminado para cumplir con los requisitos del cliente.

5. Los anteriores son los pasos básicos del proceso de prensa de forja. A continuación se presenta un caso específico: una fábrica de forja llamada empresa XX necesita producir un lote de φ200m Ejes de mx800 mm. Este eje está elaborado con acero SAE1045. El proceso de producción específico es el siguiente:

1. Material preparAcción: Compre acero SAE1045 y aprenda del análisis de composición química del acero.

Sus componentes principales son 0,45% de carbono, 0,75% de manganeso y 0,15% de azufre. Primero, corta elacero al tamaño requerido.

2. Precalentamiento: CalorCorte el acero a 1100 ℃ -1250 ℃ a través del horno de calentamiento, luego sáquelo y colóquelo en la prensa de forjado.

3. Conformado: El acero en la prensa de forjado se forma en un eje terminado con un tamaño de φ200m. m×1400mm. Se requiere que el eje terminado tenga un acabado superficial alto y una redondez de 0,03 mm.

4. Enfriamiento: Una vez forjado y formado el eje terminado, es necesario enfriarlo en agua durante10 minutos para que la temperatura del eje terminado no alcance los 250°C.

5. Procesamiento: FFinalmente, las dimensiones se procesan con precisión mediante tornos y fresadoras para cumplir con requisitos de alta precisión.