Le processus de forgeage C'est une méthode importante pour traiter les matériaux métalliques. Le forgeage est un processus de formage qui utilise un marteau ou une presse pour chauffer une ébauche métallique à une certaine température afin de lui donner une certaine forme. Ce qui suit prend comme exemple une presse à forger de 2 000 tonnes pour présenter son flux de processus.

1. Chauffage des billettes : Tout d’abord, placez la billette métallique dans un four de chauffage pour la chauffer. Le gèneLa température de chauffage normale est d'environ 1 100 ℃ - 1 250 ℃, de sorte que la billette puisse atteindre un état facilement déformé.

2. Formage : placez l'ébauche préchauffée sur la presse à forger et démarrez la presse à forger pour fo rming. Pendant le moulage, la vitesse de moulage et la pression de moulage doivent être progressivement augmentées pour éviter une mauvaise qualité de fabrication. Lors du moulage, vous devez opérer patiemment et soigneusement pour éviter les murs, les fissures, la casse, etc.

3. Refroidissement : Une fois le moulage terminé, utilisez de l'eau pour le refroidir immédiatement afin d'éviter une surchauffe du flan et d'affecter la qualité du produit fini. La vitesse de refroidissement générale est de 5 à 10 minutes et la durée spécifique peut être ajustée en fonction de la vitesse de formage et de la taille de la billette.

4. Traitement : Les pièces formées refroidies peuvent être finies. Tours, fraiseuses et autresLes équipements de traitement mécanique sont généralement utilisés pour traiter la taille, la qualité de surface, etc. du produit fini afin de répondre aux exigences des clients.

5. Les étapes ci-dessus constituent les étapes de base du processus de forgeage. Un cas spécifique est donné ci-dessous : une usine de forgeage nommée société XX doit produire un lot de φ200m Arbres m×800 mm. Cet arbre est traité en acier SAE1045. Le processus de production spécifique est le suivant :

1. Matériel préparéation : Achetez de l'acier SAE1045 et apprenez de l'analyse de la composition chimique de l'acier.

Ses principaux composants sont 0,45 % de carbone, 0,75 % de manganèse et 0,15 % de soufre. Tout d'abord, coupez leacier à la taille requise.

2. Préchauffage : Chaufferl'acier coupé à 1100℃-1250℃ à travers le four de chauffage, puis retirez-le et placez-le sur la presse à forger.

3. Formage : L'acier sur la presse à forger est transformé en un arbre fini d'une taille de φ200m m×1400mm. L'arbre fini doit avoir une finition de surface élevée et une rondeur de 0,03 mm.

4. Refroidissement : Une fois l'arbre fini forgé et formé, il doit être refroidi dans l'eau pendant10 minutes pour que la température du fût fini n'atteigne pas 250°C.

5. Traitement : FEnfin, les dimensions sont finement traitées par des tours et des fraiseuses pour répondre aux exigences de haute précision.