હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો વર્તમાન વિકાસ વલણ

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ

પ્રમાણસર સર્વો ટેક્નોલૉજીના વિકાસ સાથે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસની સ્ટોપિંગ એક્યુરસી અને સ્પીડ કંટ્રોલની ચોકસાઈ વધુ ને વધુ વધી રહી છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, ક્લોઝ્ડ-લૂપ પીએલસી કંટ્રોલ (વેરિયેબલ પંપ અથવા વાલ્વ) ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ગ્રેટિંગ ડિટેક્શન અને પ્રમાણસર સર્વો કંટ્રોલ સાથેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્લાઇડરની રોકવાની ચોકસાઈ ±0 સુધી પહોંચી શકે છે. ઓલ્મ્મ. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં જેને અત્યંત ઓછી સ્લાઇડ સ્પીડ અને સારી સ્થિરતાની જરૂર હોય છે, જ્યારે સ્લાઇડની કામ કરવાની ઝડપ 0.05″—0.30mm/s હોય, ત્યારે સ્પીડ સ્થિરતાની ભૂલને ±0.03mm/s ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર અને પ્રમાણસર સર્વો વાલ્વનું સંયુક્ત ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ પણ તરંગી લોડ હેઠળ જંગમ ક્રોસબીમ (સ્લાઇડર) ના કરેક્શન અને લેવલિંગ કામગીરી અને સિંક્રનાઇઝેશનમાં ઘણો સુધારો કરે છે અને સ્લાઇડરની આડી ચોકસાઈને એકસેન્ટિક લોડ હેઠળ 0.04 પર રાખે છે. “-0.05mm/m સ્તર.

2005 માં, ચાઇના ઇન્ટરનેશનલ મશીન ટૂલ શો (CIMT2005), અમાડા, જાપાન દ્વારા પ્રદર્શિત ASTR0100 (નોમિનલ ફોર્સ 1000kN) સ્વચાલિત બેન્ડિંગ મશીનમાં 0.001mm ની સ્લાઇડિંગ બ્લોક પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ હતી, અને બેકગેજને આગળ અને પાછળની સ્થિતિમાં પુનરાવર્તિત કરવામાં આવ્યું હતું. સ્થિતિની ચોકસાઈ 0.002mm છે.

2. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું એકીકરણ અને ચોકસાઇ

હવે પોપેટ વાલ્વનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, અને સામાન્ય વાલ્વ બ્લોક્સનો ઉપયોગ અનુરૂપ ઘટાડો થયો છે, અને કારતૂસ વાલ્વનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ સર્કિટની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, કારતૂસ વાલ્વને એક અથવા અનેક વાલ્વ બ્લોક્સમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે વાલ્વ વચ્ચેની કનેક્ટિંગ પાઇપલાઇનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, જેનાથી પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહી દબાણનું નુકસાન ઘટે છે અને શોક વાઇબ્રેશનમાં ઘટાડો થાય છે. કારતૂસ વાલ્વમાં કંટ્રોલ કવર પ્લેટની વિવિધતા નિયંત્રણ પ્રદર્શન, નિયંત્રણ ચોકસાઈ અને વિવિધ કારતૂસ વાલ્વની લવચીકતાને મોટા પ્રમાણમાં સમૃદ્ધ બનાવે છે. કંટ્રોલ વાલ્વ અને વેરિયેબલ પંપમાં પ્રમાણસર અને સર્વો ટેક્નોલોજીની મોટી સંખ્યામાં એપ્લીકેશનોએ પણ હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ ટેક્નોલોજીને મોટા પ્રમાણમાં રિફાઇન કર્યું છે.

3. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ, ઓટોમેશન અને નેટવર્કિંગ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસના ડિજિટલ નિયંત્રણમાં, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ મશીનોનો ઉપલા કમ્પ્યુટર તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) એ ડ્યુઅલ મશીન સિસ્ટમ છે જે સાધનોના દરેક ભાગને સીધું નિયંત્રિત કરે છે અને તેનું સંચાલન કરે છે. હુઆઝોંગ યુનિવર્સિટી ઓફ સાયન્સ એન્ડ ટેક્નોલૉજી, કેન્દ્રિય દેખરેખ, વિકેન્દ્રિત સંચાલન અને વિકેન્દ્રિત નિયંત્રણને સાકાર કરવા માટે ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ મશીન અને PLC સાથે ઑન-સાઇટ કંટ્રોલ નેટવર્ક સિસ્ટમની રચના કરીને, ઝડપી ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક એકમની નિયંત્રણ સિસ્ટમનો અભ્યાસ કરી રહી છે. અમાડા કંપની હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ મશીનમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેન્ડિંગ મશીનને અનુરૂપ FBDIII-NT શ્રેણીના નેટવર્ક કનેક્શનને આગળ ધપાવે છે, અને CAD/CAMનું એકસરખું સંચાલન કરવા માટે ASISIOOPCL નેટવર્ક સર્વિસ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્વયંસંચાલિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ તકનીકમાં, બહુ-અક્ષ નિયંત્રણ એકદમ સામાન્ય બની ગયું છે. હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ મશીનોમાં, ઘણા સાધનો 8 નિયંત્રણ અક્ષનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક 10 સુધી પણ.

4. સુગમતા

વધુ અને વધુ વિવિધ-વિવિધ, નાના-બેચ ઉત્પાદન વલણો સાથે અનુકૂલન કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસની લવચીકતા આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ અગ્રણી બની છે, જે મુખ્યત્વે ઘર્ષક સાધનોના ઝડપી લોડિંગ અને અનલોડિંગ સહિત વિવિધ ઝડપી ઘાટ બદલાતી તકનીકોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. , સ્થાપના અને સંચાલન, ઘર્ષક સાધનોની ઝડપી ડિલિવરી, વગેરે.

5. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માત્ર સાધનની ઉચ્ચ ગતિમાં જ પ્રતિબિંબિત થતી નથી, પરંતુ તે મુખ્યત્વે ઓટોમેશન અને સહાયક પ્રક્રિયાઓની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતામાં પણ પ્રતિબિંબિત થાય છે, જે મુખ્ય મશીનના મોટર સમયને રોકતી સહાયક પ્રક્રિયાને ઘટાડે છે. જેમ કે લોડિંગ અને અનલોડિંગ મેનિપ્યુલેટર્સનો ઉપયોગ, ઘર્ષક (ટૂલ) વસ્ત્રોની સ્વચાલિત શોધ, સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ, સ્વચાલિત સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, સ્વચાલિત પેલેટાઇઝિંગ, હાઇ-સ્પીડ ઓપનિંગ અને મોબાઇલ વર્કટેબલનું ઉદઘાટન, અને ચોક્કસ સ્થિતિ અને લોકીંગ.

6. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને વ્યક્તિગત સુરક્ષા સંરક્ષણ

સલામતી લોકીંગ ઉપકરણો ઉપરાંત જે સ્લાઇડરને નીચે સરકતા અટકાવે છે, ઇન્ફ્રારેડ લાઇટ પડદા પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ્સનો પણ ઘણા પ્રસંગોમાં ઉપયોગ થાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં, ઓઇલ લિકેજના પ્રદૂષણે વિવિધ સીલિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઘણા સુધારાઓ કર્યા છે. એક્સ્ટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇનમાં, સોઇંગનો અવાજ પર્યાવરણ પર મોટી અસર કરે છે, તેથી સોઇંગ પ્રક્રિયાને બોક્સ-આકારના ઉપકરણમાં સીલ કરવામાં આવે છે, અને સ્વચાલિત લાકડાંઈ નો વહેર અને પરિવહન ઉપકરણથી સજ્જ છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન ઉત્પાદન પર્યાવરણને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

7. ઇન-લાઇન અને પૂર્ણ

આધુનિક ઉત્પાદન માટે સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરોને માત્ર સાધનનો એક ભાગ પૂરો પાડવાની જરૂર નથી, પરંતુ ટર્નકી પ્રોજેક્ટ હાંસલ કરવા માટે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ સપ્લાય કરવાની પણ જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ કવરિંગ પાર્ટ્સની પ્રોડક્શન લાઇન માત્ર થોડા મોટા હાઈડ્રોલિક પ્રેસને સપ્લાય કરી શકતી નથી, અને દરેક હાઈડ્રોલિક પ્રેસ વચ્ચે કન્વેયિંગ મેનિપ્યુલેટર અથવા કન્વેયિંગ ડિવાઇસ પણ સપ્લાયનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. બીજું ઉદાહરણ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન છે. એક્સટ્રુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઉપરાંત, ત્યાં ડઝનેક એક્સટ્રુઝન છે જેમ કે ઈનગોટ હીટિંગ, ટેન્શન અને ટોર્સિયન સ્ટ્રેટનિંગ, ઓનલાઈન ક્વેન્ચિંગ, કૂલિંગ બેડ, ઈન્ટ્રપ્ટેડ સોઈંગ, ફિક્સ્ડ-લેન્થ સોઈંગ અને એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ. સહાયક સાધનો પહેલા અને પછી. તેથી, સંપૂર્ણ સેટ અને લાઇનની સપ્લાય પદ્ધતિ વર્તમાન સપ્લાય પદ્ધતિનો મુખ્ય પ્રવાહ બની ગયો છે.


પોસ્ટનો સમય: જાન્યુઆરી-13-2021