ફોર્જિંગ પ્રેસ પ્રક્રિયાઓ s એ ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. ફોર્જિંગ એ રચનાની પ્રક્રિયા છે જે ધાતુની ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા માટે તેને ચોક્કસ આકાર આપવા માટે હથોડા અથવા દબાવવાનો ઉપયોગ કરે છે. નીચે આપેલ 2,000-ટન ફોર્જિંગ પ્રેસ તેના પ્રક્રિયા પ્રવાહને રજૂ કરવા માટે ઉદાહરણ તરીકે લે છે.

1. બિલેટ હીટિંગ: પ્રથમ, હીટિંગ માટે મેટલ બિલેટને હીટિંગ ફર્નેસમાં મૂકો. જનીનral હીટિંગ તાપમાન લગભગ 1100℃-1250℃ છે, જેથી બિલેટ સરળતાથી વિકૃત સ્થિતિમાં પહોંચી શકે.

2. ફોર્મિંગ: ફોર્જિંગ પ્રેસ પર પ્રીહિટેડ બ્લેન્ક મૂકો અને ફોર્જિંગ પ્રેસ શરૂ કરો rming મોલ્ડિંગ દરમિયાન, નબળી બિલ્ડ ગુણવત્તાને ટાળવા માટે મોલ્ડિંગની ઝડપ અને મોલ્ડિંગ દબાણ ધીમે ધીમે વધારવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ કરતી વખતે, તમારે દિવાલ, ક્રેકીંગ, તૂટવા વગેરેને ટાળવા માટે ધીરજપૂર્વક અને કાળજીપૂર્વક કામ કરવાની જરૂર છે.

3. ઠંડક: મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ખાલી જગ્યાને વધુ ગરમ કરવાથી અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે તેને તરત જ ઠંડુ કરવા માટે પાણીનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય ઠંડક દર 5-10 મિનિટ છે, અને ચોક્કસ સમય રચનાની ઝડપ અને બિલેટના કદ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

4.પ્રોસેસિંગ: ઠંડક બનેલા ભાગોને સમાપ્ત કરી શકાય છે. લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને અન્યr યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તૈયાર ઉત્પાદનના કદ, સપાટીની ગુણવત્તા વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

5. ઉપરોક્ત ફોર્જિંગ પ્રેસ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત પગલાં છે. ચોક્કસ કેસ નીચે આપેલ છે: XX કંપની નામની ફોર્જિંગ ફેક્ટરીને φ200m ની બેચ બનાવવાની જરૂર છે. m×800mm શાફ્ટ. આ શાફ્ટને SAE1045 સ્ટીલમાંથી પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. તૈયાર સામગ્રીation: SAE1045 સ્ટીલ ખરીદો અને સ્ટીલના રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણમાંથી શીખો.

તેના મુખ્ય ઘટકો 0.45% કાર્બન, 0.75% મેંગેનીઝ અને 0.15% સલ્ફર છે. પ્રથમ, કાપોજરૂરી કદ માટે સ્ટીલ.

2. પ્રીહિટીંગ: હીટહીટિંગ ફર્નેસ દ્વારા સ્ટીલને 1100℃-1250℃ સુધી કાપો, પછી તેને બહાર કાઢો અને તેને ફોર્જિંગ પ્રેસ પર મૂકો.

3. રચના: ફોર્જિંગ પ્રેસ પરનું સ્ટીલ φ200m ના કદ સાથે તૈયાર શાફ્ટમાં બને છે. m×1400mm. ફિનિશ્ડ શાફ્ટને ઉચ્ચ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને 0.03mm ની ગોળાકારતા હોવી જરૂરી છે.

4. ઠંડક: ફિનિશ્ડ શાફ્ટ બનાવટી અને રચના કર્યા પછી, તેને પાણીમાં ઠંડુ કરવાની જરૂર છે10 મિનિટ જેથી ફિનિશ્ડ શાફ્ટનું તાપમાન 250 °C સુધી ન પહોંચે.

5. પ્રક્રિયા: એફસામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનો દ્વારા પરિમાણોને બારીક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.