A Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd. tapasztalattal rendelkezik különféle típusú hidraulikus présgépek és szervoprések tervezésében és gyártásában, mint például hideg kovácsoló prés, meleg kovácsoló prés, por
tömörítő hidraulikus prés, fűtő hidraulikus prés, mélyhúzó hidraulikus prés, szervoprés és így tovább. Az üzem 1999-ben alakult, területe 8000 négyzetméter. Szigorúan végrehajtjuk az ISO9001 szabványt,
A CE és az SGS, BV irányítási szabványai. A hidraulikus présgépek és szervoprések elsősorban hardverekhez, autóiparhoz, portömörítéshez, présöntéshez, elektronikai, autóalkatrészekhez és más iparágakhoz használatosak.
Teljes körű megoldásokat tudunk nyújtani, beleértve a gépeket, öntőformákat, termékfeldolgozási technológiát, automatizált gyártósorokat. Az elmúlt két évben porkohászati ​​gépeink és kovácsoló prések a legmagasabbak voltak
értékesítési volumen. Ezt követően elemezzük a porkohászat és a kovácsoló prések előnyeit és hátrányait, hogy a vásárlók pontosabban tudják, melyik eljárásra alkalmasak termékeik.
Porított fém alkatrészek – A porkohászat előnyei:
Alacsonyabb költséggel és kisebb nehézségekkel képes alkatrészeket gyártani olyan anyagokból, amelyek képesek magas hőmérsékleten üzemelni és rendkívül tartósak. Gondoljon azokra a rozsdamentes acélokra, amelyek magas hőmérsékletnek vannak kitéve a kipufogórendszerekben stb.
Fenntartja az alkatrészek magas gyártási arányát, még az összetett alkatrészeket is.
A megmunkálás többnyire szükségtelen a porkohászat nettó alakítási lehetőségei miatt. A kevesebb másodlagos megmunkálás alacsonyabb munkaerőköltséget jelent. Fémporok és szinterezés segítségével magas szintű ellenőrzés érhető el. Ez
lehetővé teszi az elektromos és mágneses tulajdonságok, a sűrűség, a csillapítás, a szívósság és a keménység finomhangolását. A magas hőmérsékletű szinterezés lényeges javulást kínál a szakítószilárdságban, a hajlítási kifáradási szilárdságban és az ütési szilárdságban
energia.
A porkohászat hátrányai:
Az összetett alakú alkatrészek elkészítése is kihívást jelenthet. Az alkatrészek általában nem olyan erősek vagy gömbgrafitosak, mint az öntöttvas vagy a kovácsolt alkatrészek.
Kovácsolt fém alkatrészek – A kovácsolás előnyei:

Módosítja az anyag szemcseáramlását, hogy az az alkatrész formájával együtt folyjon.
Olyan alkatrészeket hoz létre, amelyek erősebbek, mint más gyártási eljárások. A kovácsolt alkatrészek kiválóak olyan esetekben, amikor a meghibásodás veszélyes vagy rendkívül kényelmetlen lenne – például az autómotorok fogaskerekei.
A legtöbb formára elkészíthető.Nagyon nagy alkatrészeket készíthet.A megmunkáláshoz képest viszonylag olcsó.
A kovácsolás hátrányai:
A mikrostruktúra feletti kontroll hiánya.
Nagyobb szükség van másodlagos megmunkálásra, ami növeli a projekt költségeit és átfutási idejét.
Nem készíthető porózus csapágyak, szinterezett karbidok vagy több fém keverékéből álló alkatrészek.
Megmunkálás nélkül nem lehet kicsi, finoman megtervezett alkatrészeket előállítani
A sajtolószerszámok gyártása drága, ezért a rövid gyártási sorozatok gazdaságossága nem kívánatos.
E két folyamat esetében, ha nem biztos abban, hogy melyik eljárás alkalmas az Ön termékére, elküldheti nekem a terméket? Mi biztosítjuk Önnek a legmegfelelőbb termékmegoldást. Ha további kérdései vannak,
Kérjük, lépjen kapcsolatba a WhatsApp-pal: + 8613925853679 vagy írjon e-mailt az yh01@yhhydraulic.com címre