1.高精度

比例サーボ技術の発展により、油圧プレスの停止精度や速度制御精度はますます高くなっています。 高精度が要求される油圧プレスでは、変位格子検出と比例サーボ制御を備えた閉ループ PLC 制御 (可変ポンプまたはバルブ) がよく使用されます。 例えばスライダーの停止精度は±0に達する場合があります。 うーん。 極低速のスライド速度と良好な安定性が要求される等温鍛造油圧プレスにおいて、スライドの作動速度が0.05”～0.30mm/sの場合、速度安定誤差は±0.03mm/s以内に抑えられます。 また、変位センサと比例サーボ弁の閉ループ制御を組み合わせることにより、偏心荷重時の可動クロスビーム（スライダ）の補正・レベリング性能と同期性が大幅に向上し、偏心荷重時のスライダの水平精度を0.04に維持します。 「-0.05mm/mレベル。

2005年に中国国際工作機械ショー（CIMT2005）で、日本のアマダが展示した自動曲げ機ASTR0100（公称力1000kN）は、スライドブロックの位置決め精度が0.001mmで、バックゲージを前後位置で繰り返した。位置決め精度は0.002mmです。

2. 油圧システムの統合と精度

現在ではポペットバルブはほとんど使用されず、それに伴って一般のバルブブロックの使用も減り、カートリッジバルブが広く使用されています。 さまざまな回路の要件に応じて、カートリッジバルブは1つまたは複数のバルブブロックに統合されており、バルブ間の接続パイプラインを大幅に削減し、パイプライン内の液体圧力の損失を減らし、衝撃振動を軽減します。 カートリッジ バルブのさまざまな制御カバー プレートにより、さまざまなカートリッジ バルブの制御性能、制御精度、柔軟性が大幅に向上します。 制御バルブや可変ポンプにおける比例およびサーボ技術の数多くの応用により、油圧制御技術も大幅に洗練されました。

3. 数値制御、自動化、ネットワーク化

油圧プレスのデジタル制御では、上位コンピュータとして産業用制御機器が広く使用されており、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）は装置各部を直接制御・動作させるデュアルマシンシステムです。 華中科技大学は、高速鍛造油圧ユニットの制御システムを研究し、産業用制御機械とPLCで現場制御ネットワークシステムを構築し、集中監視、分散管理、分散制御を実現しています。 アマダカンパニーは、油圧ベンディングマシンにおいてネットワーク接続対応の高精度ベンディングマシン「FBDIII-NTシリーズ」を提案し、ASISIOOPCLネットワークサービスシステムを利用してCAD/CAMを一元管理しています。 自動数値制御技術においては、多軸制御が一般的になってきました。 油圧ベンディングマシンでは、多くの機器が 8 つの制御軸を使用し、最大 10 軸の制御軸を使用する機器もあります。

4. 柔軟性

ますます多品種少量生産の傾向に適応するために、油圧プレスの柔軟性要件がますます顕著になってきており、これは主に研磨ツールの迅速なロードおよびアンロードを含む、さまざまな迅速な金型交換技術に反映されています。 、設立と管理、研磨工具の迅速な配送など。

5.高生産性・高効率

高い生産性は、装置自体の高速性に反映されるだけでなく、主に補助プロセスの自動化と高効率にも反映され、メインマシンのモーター時間を占める補助プロセスを最小限に抑えます。 ロードおよびアンロードマニピュレータの使用、アブレシブ（工具）摩耗の自動検出、自動潤滑システム、自動仕分けシステム、自動パレタイジング、移動式ワークテーブルの高速開閉、正確な位置決めとロックなど。

6. 環境保護と個人の安全保護

スライダーの滑り落ちを防止する安全ロック装置に加え、赤外線ライトカーテン保護システムも多用しています。 油圧システムでは、油漏れによる汚染のため、さまざまなシール システムに多くの改良が加えられてきました。 押出成形品の生産ラインでは、鋸引き騒音が環境に大きな影響を与えるため、鋸引き工程を箱型の装置内に密閉し、おがくず自動収集・搬送装置を設置し、押出成形品の生産環境を大幅に改善しました。

7. インラインで完全な

現代の生産では、ターンキープロジェクトを達成するために、機器サプライヤーは単一の機器を供給するだけでなく、生産ライン全体に完全な機器セットを供給する必要があります。 例えば、自動車外装部品の生産ラインでは、数台の大型油圧プレスだけでは供給できず、各油圧プレス間の搬送マニピュレーターや搬送装置も重要な供給部分となります。 もう一つの例は、アルミニウム押出製造ラインです。 押出油圧プレスに加えて、インゴット加熱、張力およびねじり矯正、オンライン焼入れ、冷却ベッド、断続鋸引き、定長鋸引き、時効処理など、数十の押出成形があります。 前後の補機類。 そのため、現在の供給方法は一式セットとラインでの供給方法が主流となっております。