鍛造プレスの工程金属材料を加工するための重要な方法です。 鍛造とは、金属素材をハンマーやプレスなどを使って一定の温度に加熱し、一定の形状に成形する加工法です。 2,000トン鍛造プレスを例に、その工程の流れをご紹介します。

1. ビレットの加熱：まず、金属ビレットを加熱炉に入れて加熱します。 遺伝子加熱温度は約1100℃～1250℃で、ビレットは変形しやすい状態になります。

2. 成形：予熱したブランクを鍛造プレスに置き、鍛造プレスを開始します。鳴っています。 成形中は、成形品質の低下を避けるために、成形速度と成形圧力を徐々に増加させる必要があります。 成形の際は、壁、ひび割れ、破損などを避けるために、根気よく慎重に作業する必要があります。

3. 冷却：成形が完了したら、ブランクの過熱と完成品の品質への影響を避けるために、すぐに水を使用して冷却します。 一般的な冷却速度は 5 ～ 10 分ですが、具体的な時間は成形速度とビレット サイズに応じて調整できます。

4.加工：冷却された成形品を仕上げることができます。 旋盤、フライス盤など通常、機械加工装置は、顧客の要求を満たすために完成品のサイズ、表面品質などを加工するために使用されます。

5.以上が鍛造プレス加工の基本的な工程です。 具体的なケースとしては、○○社という鍛造工場でφ200mのバッチを生産する必要があるとします。 m×800mmシャフト。 SAE1045スチールを加工したシャフトです。 具体的な製造工程は以下の通りです。

1.準備した材料説明: SAE1045 鋼を購入し、鋼の化学組成分析から学びます。

その主成分は炭素 0.45%、マンガン 0.75%、硫黄 0.15% です。 まず、カットします必要なサイズのスチール。

2.予熱：加熱切断した鋼材を加熱炉で1100℃～1250℃に加熱し、取り出して鍛造プレスに置きます。

3. 成形：鍛造プレスで鋼材をφ200mの完成シャフトに成形します。 m×1400mm。 完成したシャフトには、高い表面仕上げと真円度 0.03mm が要求されます。

4. 冷却：完成したシャフトは鍛造および成形された後、水中で冷却する必要があります。完成したシャフトの温度が250℃に達しないように10分間。

5.加工：F寸法は旋盤やフライス盤で細かく加工され、高精度の要求に応えます。