鍛造部品は鍛造工程を経て製造されます。 鍛造には熱間鍛造と冷間鍛造の2種類があります。 熱間鍛造とは、金属の再結晶温度以上で行われる鍛造です。 増加する

温度によって金属の可塑性が向上するため、ワークピースの本質的な品質が向上し、亀裂が発生しにくくなります。 高温により変形抵抗も低下する可能性があります。

金属を削減し、必要な鍛造機械のトン数を削減します。 しかし、熱間鍛造工程が多く、ワーク精度が悪く、表面が滑らかではありません。 結果として得られる鍛造部品は、

酸化、脱炭、焼損。

冷間鍛造とは、金属の再結晶温度よりも低い温度で行う鍛造です。 一般的に冷間鍛造とは常温で鍛造することを指しますが、常温で鍛造することを指します。

常温以上、再結晶温度以下の温度での鍛造を鍛造といいます。 温間鍛造用。 温間鍛造は精度が高く、表面が滑らかで、変形抵抗が低くなります。

常温で冷間鍛造して形成される鍛造部品は、形状・寸法精度が高く、表面が平滑で加工工数が少なく、自動生産に適しています。 多くの冷間鍛造と冷間

プレス加工された部品は、加工することなく、そのまま部品や製品として使用できます。 しかし、冷間鍛造では金属の塑性が低いため、変形時に割れが発生しやすく、

変形抵抗が大きいため、大トン数の鍛造機械が必要となる。

熱間鍛造は、ワークが大きくて厚く、材料の強度が高く、塑性が低い場合に使用されます。 金属に十分な塑性があり、変形量が大きくない場合、または総量が少ない場合

変形量が大きく、金属の塑性変形が起こりやすい鍛造方法であるため、熱間鍛造は使用されず、冷間鍛造が使用されることが多いです。

1回の加熱でできるだけ多くの鍛造作業を完了させるためには、熱間鍛造の初期鍛造温度と最終鍛造温度の間の温度範囲をできるだけ広くする必要があります。

ただし、鍛造初期温度が高すぎると金属粒が大きくなりすぎて過熱が起こり、鍛造部品の品質が低下します。一般的に使用される熱間鍛造温度は以下のとおりです。

は：炭素鋼800〜1250℃。 合金構造用鋼850~1150℃; ハイス鋼900~1100℃; 一般的に使用されるアルミニウム合金 380~500℃; チタン合金 850~1000℃; 真鍮700～900℃。 気温が高いとき

金属の融点に近いと粒界の低融点物質の溶融や粒界の酸化が起こり、過燃焼が発生します。 焼き過ぎたブランク

鍛造中に壊れやすい