Proses penempaan pers s minangka cara penting kanggo ngolah bahan logam. Forging minangka proses mbentuk sing nggunakake palu utawa penet kanggo memanasake kothong logam nganti suhu tartamtu kanggo mbentuk wujud tartamtu. Ing ngisor iki njupuk pers tempa 2.000 ton minangka conto kanggo ngenalake aliran proses.

1. Pemanasan Billet: Pisanan, lebokake billet logam menyang tungku pemanas kanggo dadi panas. Genesuhu pemanasan ral kira-kira 1100 ℃ -1250 ℃, supaya billet bisa tekan negara gampang deformed.

2. mbentuk: Selehake kosong preheated ing penet forging lan miwiti penet forging kanggo fo rming. Sajrone ngecor, kacepetan ngecor lan tekanan ngecor kudu mboko sithik tambah supaya kualitas mbangun miskin. Nalika ngecor, sampeyan kudu operate kanthi sabar lan kanthi ati-ati supaya tembok, retak, pecah, lsp.

3. Cooling: Sawise ngecor wis rampung, nggunakake banyu kanggo kelangan langsung supaya overheating saka kosong lan mengaruhi kualitas produk rampung. Tingkat cooling umum yaiku 5-10 menit, lan wektu tartamtu bisa diatur miturut kacepetan mbentuk lan ukuran billet.

4.Processing: Bagian digawe adhem bisa rampung. Lathes, mesin panggilingan lan liyaner peralatan Processing mechanical biasane digunakake kanggo proses ukuran, kualitas lumahing, etc.. saka produk rampung kanggo syarat customer.

5. Ing ndhuwur minangka langkah-langkah dhasar proses penempaan. Kasus tartamtu diwenehi ing ngisor iki: pabrik tempa sing jenenge perusahaan XX kudu ngasilake batch φ200m m × 800mm poros. Poros iki diproses saka baja SAE1045. Proses produksi tartamtu minangka nderek:

1. Materi sing disiapakeation: Tuku baja SAE1045 lan sinau saka analisis komposisi kimia saka baja.

Komponen utama yaiku 0,45% karbon, 0,75% mangan, lan 0,15% belerang. Pisanan, Cut ingbaja kanggo ukuran sing dibutuhake.

2. Preheating: Panasbaja potong menyang 1100 ℃ -1250 ℃ liwat tungku dadi panas, banjur njupuk metu lan sijine ing penet forging.

3. Forming: Baja ing penempaan tempa dibentuk dadi poros rampung kanthi ukuran φ200m m × 1400 mm. Batang sing wis rampung kudu nduweni permukaan sing dhuwur lan bunder 0.03mm.

4. Cooling: Sawise batang rampung palsu lan kawangun, iku perlu kanggo digawe adhem ing banyu kanggo10 menit supaya suhu batang rampung ora tekan 250 ° C.

5. Pangolahan: Finally, dimensi sing sacoro apik diproses dening lathes lan mesin panggilingan kanggo syarat dhuwur tliti.