1. 높은 정밀도

비례 서보 기술의 발전으로 유압 프레스의 정지 정확도와 속도 제어 정확도가 점점 더 높아지고 있습니다. 고정밀도가 요구되는 유압 프레스에서는 변위 격자 감지 및 비례 서보 제어 기능을 갖춘 폐쇄 루프 PLC 제어(가변 펌프 또는 밸브)가 자주 사용됩니다. 예를 들어, 슬라이더의 정지 정확도는 ±0에 도달할 수 있습니다. 으음. 매우 낮은 슬라이드 속도와 우수한 안정성이 요구되는 등온 단조 유압 프레스에서 슬라이드 작업 속도가 0.05″~0.30mm/s일 때 속도 안정성 오차는 ±0.03mm/s 이내로 제어할 수 있습니다. 변위 센서와 비례 서보 밸브의 결합된 폐쇄 루프 제어는 또한 편심 하중 하에서 이동식 대들보(슬라이더)의 수정 및 레벨링 성능과 동기화를 크게 향상시키고 편심 하중 하에서 슬라이더의 수평 정확도를 0.04로 유지합니다. “-0.05mm/m 수준.

2005년 중국국제공작기계전시회(CIMT2005)에서 일본 아마다(Amada)가 전시한 ASTR0100(공칭 힘 1000kN) 자동 절곡기의 슬라이딩 블록 위치 결정 정도는 0.001mm였으며 백게이지는 전후 위치에서 반복됐다. 위치 정확도는 0.002mm입니다.

2. 유압시스템의 통합 및 정밀도

이제 포핏 밸브는 거의 사용되지 않으며 이에 따라 일반 밸브 블록의 사용이 줄어들고 카트리지 밸브가 널리 사용됩니다. 다양한 회로의 요구 사항에 따라 카트리지 밸브는 하나 또는 여러 개의 밸브 블록에 통합되어 밸브 사이의 연결 파이프라인을 크게 줄여 파이프라인의 액체 압력 손실을 줄이고 충격 진동을 줄입니다. 카트리지 밸브의 다양한 제어 커버 플레이트는 다양한 카트리지 밸브의 제어 성능, 제어 정확성 및 유연성을 크게 향상시킵니다. 제어 밸브 및 가변 펌프에 비례 및 서보 기술이 많이 적용되면서 유압 제어 기술도 크게 개선되었습니다.

3. 수치 제어, 자동화 및 네트워킹

유압프레스의 디지털 제어에서는 산업용 제어 기계가 상위 컴퓨터로 널리 사용되고 있으며, PLC(Programmable Logic Controller)는 장비의 각 부분을 직접 제어하고 작동시키는 이중 기계 시스템이다. 화중과학기술대학교는 고속 단조 유압 장치의 제어 시스템을 연구하고 있으며, 산업용 제어 기계와 PLC로 현장 제어 네트워크 시스템을 구성하여 중앙 집중식 모니터링, 분산 관리 및 분산 제어를 실현하고 있습니다. 아마다컴퍼니는 유압 벤딩머신에 FBDIII-NT 시리즈 네트워크 연결 대응 고정밀 벤딩머신을 내세우고 ASISIOOPCL 네트워크 서비스 시스템을 활용해 CAD/CAM을 통일적으로 관리하고 있다. 자동화된 수치 제어 기술에서는 다축 제어가 매우 보편화되었습니다. 유압 벤딩 머신에서는 많은 장비가 8개의 제어 축을 사용하고 일부는 최대 10개까지 사용합니다.

4. 유연성

점점 더 다양한 다품종, 소규모 배치 생산 추세에 적응하기 위해 유압 프레스의 유연성 요구 사항이 점점 더 두드러지고 있으며 이는 주로 연마 도구의 신속한 로딩 및 언 로딩을 포함한 다양한 급속 금형 교환 기술에 반영됩니다. , 구축 및 관리, 연마공구의 신속한 납품 등

5. 높은 생산성과 고효율

높은 생산성은 장비 자체의 고속화에만 반영되는 것이 아니라 보조 공정의 자동화 및 고효율화에도 주로 반영되어 주 기계의 모터 시간을 차지하는 보조 공정을 최소화합니다. 로딩 및 언로딩 조작기 사용, 연마재(공구) 마모 자동 감지, 자동 윤활 시스템, 자동 분류 시스템, 자동 팔레타이징, 이동식 작업대의 고속 개방 및 개방, 정확한 위치 지정 및 잠금 등이 있습니다.

6. 환경 보호 및 개인 안전 보호

슬라이더가 미끄러지는 것을 방지하는 안전 잠금 장치 외에도 적외선 커튼 보호 시스템도 여러 경우에 사용됩니다. 유압 시스템에서 오일 누출로 인한 오염으로 인해 다양한 씰링 시스템이 많이 개선되었습니다. 압출 생산 라인에서는 톱밥 소음이 환경에 큰 영향을 미치므로 톱밥 공정을 상자형 장치에 밀봉하고 자동 톱밥 수집 및 운송 장치를 장착하여 압출 생산 환경을 크게 개선합니다.

7. 인라인 및 완료

현대 생산에서는 장비 공급업체가 단일 장비를 공급할 뿐만 아니라 턴키 프로젝트를 달성하기 위해 전체 생산 라인에 완전한 장비 세트를 공급해야 합니다. 예를 들어, 자동차 덮개 부품 생산 라인에서는 몇 대의 대형 유압 프레스만 공급할 수 없으며 각 유압 프레스 사이의 운반 조작기 또는 운반 장치도 공급의 중요한 부분입니다. 또 다른 예는 알루미늄 압출 생산 라인입니다. 압출 유압 프레스 외에도 잉곳 가열, 인장 및 비틀림 교정, 온라인 담금질, 냉각 베드, 단속 톱질, 고정 길이 톱질, 시효 처리 등 수십 가지 압출이 있습니다. 전후의 보조 장비. 따라서 완전한 세트와 라인의 공급방식이 전류공급방식의 주류가 되었다.