Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd, heeft ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van verschillende soorten hydraulische persmachines en servopers, zoals koudsmeedpers, heetsmeedpers, poeder
hydraulische pers verdichten, hydraulische pers verwarmen, hydraulische dieptrekpers, servopers enzovoort. De fabriek is opgericht in 1999 en heeft een oppervlakte van 8.000 vierkante meter. Wij voeren strikt de ISO9001 uit,
CE- en SGS-, BV-managementnormen. Hydraulische persmachine en servopers worden voornamelijk toegepast op hardware, auto-industrie, poederverdichting, spuitgieten, elektronica, auto-onderdelen en andere industrieën.
We kunnen totaaloplossingen bieden, inclusief machines, matrijzen, productverwerkingstechnologie en geautomatiseerde productielijnen. In de afgelopen twee jaar hebben onze poedermetallurgiemachines en smeedpersen de hoogste prestaties behaald
omzet. Vervolgens analyseren we de voor- en nadelen van poedermetallurgie en smeedpersen om klanten duidelijker te laten weten voor welk proces hun producten geschikt zijn.
Poedervormige metalen onderdelen - Voordelen van poedermetallurgie:
Kan onderdelen produceren van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en extreme duurzaamheid, tegen lagere kosten en met lagere moeilijkheidsgraad. Denk hierbij aan RVS die onderhevig zijn aan hoge temperaturen in uitlaatsystemen etc.
Kan hoge productiesnelheden handhaven voor onderdelen, zelfs complexe onderdelen.
Bewerking is meestal niet nodig vanwege de nettovormmogelijkheden van de poedermetallurgie. Minder secundaire bewerking betekent lagere arbeidskosten. Een hoog niveau van controle is haalbaar met behulp van metaalpoeders en sinteren. Dit
maakt fijnafstelling van elektrische en magnetische eigenschappen, dichtheid, demping, taaiheid en hardheid mogelijk. Sinteren bij hoge temperaturen biedt aanzienlijke verbeteringen in treksterkte, buigvermoeidheidssterkte en impact
energie.
Nadelen van poedermetallurgie:
Onderdelen met een complexe vorm kunnen ook een uitdaging zijn om te maken. Onderdelen zijn over het algemeen niet zo sterk of zo ductiel als gietijzeren of gesmede onderdelen.
Gesmede metalen onderdelen-voordelen van smeden:

Verandert de korrelstroom van het materiaal, zodat het meevloeit met de vorm van het onderdeel.
Creëert onderdelen die sterker zijn dan andere productieprocessen. Gesmede onderdelen zijn ideaal als falen gevaarlijk of uiterst lastig zou zijn, zoals tandwielen in een automotor.
Kan in de meeste vormen worden gemaakt. Kan zeer grote onderdelen maken. Relatief goedkoop in vergelijking met machinaal bewerken.
Nadelen van smeden:
Gebrek aan controle over de microstructuur.
Grotere behoefte aan secundaire bewerking, wat de kosten en doorlooptijd van het project verhoogt.
Kan geen poreuze lagers, gesinterde carbiden of onderdelen met een mix van meerdere metalen produceren.
Kan geen kleine, fijn ontworpen onderdelen produceren zonder machinale bewerking
De productie van matrijzen is duur, waardoor de economie van korte productieruns ongewenst is.
Als u voor deze twee processen niet zeker weet welk proces geschikt is voor uw product, kunt u het product dan naar mij opsturen? Wij bieden u de meest geschikte productoplossing. Als u nog vragen heeft,
neem contact op met WhatsApp: + 8613925853679 of e-mail yh01@yhhydraulic.com