Smipresseprosessen s er en viktig metode for bearbeiding av metallmaterialer. Smiing er en formingsprosess som bruker en hammer eller presse for å varme et metallemne til en viss temperatur for å forme det til en bestemt form. Det følgende tar en 2000-tonns smipresse som et eksempel for å introdusere prosessflyten.

1. Billetoppvarming: Sett først metallet inn i en varmeovn for oppvarming. GenetRal oppvarmingstemperatur er omtrent 1100 ℃-1250 ℃, slik at billetten kan nå en lett deformert tilstand.

2. Forming: Plasser det forvarmede emnet på smipressen og start smipressen for fo rming. Under støping bør støpehastigheten og støpetrykket økes gradvis for å unngå dårlig byggekvalitet. Ved støping må du operere tålmodig og forsiktig for å unngå vegg, sprekker, brudd osv.

3. Avkjøling: Etter at støpingen er fullført, bruk vann for å avkjøle den umiddelbart for å unngå overoppheting av emnet og påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Den generelle kjølehastigheten er 5-10 minutter, og den spesifikke tiden kan justeres i henhold til formingshastigheten og emnestørrelsen.

4. Behandling: De avkjølte formede delene kan etterbehandles. Dreiebenker, fresemaskiner og annetr mekanisk prosessutstyr brukes vanligvis til å behandle størrelsen, overflatekvaliteten osv. på det ferdige produktet for å møte kundenes krav.

5. Ovennevnte er de grunnleggende trinnene i smipressprosessen. Et spesifikt tilfelle er gitt nedenfor: en smifabrikk ved navn XX-selskapet må produsere en batch på φ200m m×800mm skaft. Denne akselen er bearbeidet av SAE1045 stål. Den spesifikke produksjonsprosessen er som følger:

1. Forberedt materialeasjon: Kjøp SAE1045-stål og lær av den kjemiske sammensetningsanalysen av stålet.

Hovedkomponentene er 0,45 % karbon, 0,75 % mangan og 0,15 % svovel. Først kuttesstål til ønsket størrelse.

2. Forvarming: Varmdet kuttede stålet til 1100℃-1250℃ gjennom varmeovnen, ta det deretter ut og plasser det på smipressen.

3. Forming: Stålet på smipressen formes til en ferdig aksel med en størrelse på φ200m m×1400mm. Det ferdige skaftet må ha en høy overflatefinish og en rundhet på 0,03 mm.

4. Avkjøling: Etter at den ferdige akselen er smidd og formet, må den avkjøles i vann for10 minutter slik at temperaturen på det ferdige skaftet ikke når 250°C.

5. Behandling: Fi utgangspunktet er dimensjonene finbehandlet av dreiebenker og fresemaskiner for å møte høypresisjonskrav.