Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd, har erfaring med å designe og produsere ulike typer hydrauliske pressemaskiner og servopresse, for eksempel kald smipress, varm smipress, pulver
komprimerende hydraulisk presse, oppvarming av hydraulisk presse, dyptrekkende hydraulisk presse, servopresse og så videre. Anlegget ble etablert i 1999 og dekker et område på 8000 kvadratmeter. Vi implementerer strengt ISO9001,
CE, og SGS, BV styringsstandarder. Hydraulisk pressemaskin og servopresse brukes hovedsakelig til maskinvare, bilindustri, pulverkomprimering, støping, elektronisk, bildeler og andre industrier.
Vi kan tilby totalløsninger, inkludert maskiner, støpeformer, produktbehandlingsteknologi, automatiserte produksjonslinjer. De siste to årene har våre pulvermetallurgimaskiner og smipresser hatt den høyeste
salgsvolum. Deretter vil vi analysere fordelene og ulempene med pulvermetallurgi og smipresser for å fortelle kundene tydeligere hvilken prosess produktene deres er egnet for.
Pulveriserte metalldeler - Fordeler med pulvermetallurgi:
Kan produsere deler av materialer som er i stand til å betjene høye temperaturer og ekstrem holdbarhet til lavere pris og med redusert vanskelighetsgrad. Tenk på rustfritt stål som utsettes for høye temperaturer i eksosanlegg osv.
Kan opprettholde høye produksjonshastigheter for deler, selv komplekse deler.
Maskinering er stort sett unødvendig på grunn av pulvermetallurgiens nettformingsevne. Mindre sekundær maskinering betyr lavere arbeidskostnader. Høy kontroll er oppnåelig ved bruk av metallpulver og sintring. Dette
tillater finjustering av elektriske og magnetiske egenskaper, tetthet, demping, seighet og hardhet. Høytemperatursintring gir betydelige forbedringer i strekkstyrke, bøyeutmattingsstyrke og slag
energi.
Ulemper med pulvermetallurgi:
Komplekse formede deler kan også være utfordrende å lage. Deler er vanligvis ikke så sterke eller så formbare som støpejern eller smidde deler.
Smidde metalldeler - Fordeler med smiing:

Endrer kornflyten til materialet slik at det flyter med formen på delen.
Skaper deler som er sterkere enn andre produksjonsprosesser. Smidde deler er flotte når feil vil være farlig eller ekstremt upraktisk - som gir i en bilmotor.
Kan lages til de fleste former.Kan lage veldig store deler.Relativt billig sammenlignet med maskinering.
Ulemper med smiing:
Mangel på kontroll over mikrostruktur.
Større behov for sekundær maskinering, noe som øker prosjektets kostnad og ledetid.
Kan ikke produsere porøse lagre, sintrede karbider eller deler med en blanding av flere metaller.
Kan ikke produsere små, fint utformede deler uten maskinering
Dyseproduksjon er dyrt, noe som gjør økonomien ved korte produksjonskjøringer uønsket.
For disse to prosessene, hvis du ikke er sikker på hvilken prosess som passer for produktet ditt, kan du sende produktet til meg? Vi vil gi deg den mest passende produktløsningen. Hvis du har flere spørsmål,
vennligst kontakt WhatsApp: + 8613925853679 eller e-post yh01@yhhydraulic.com