Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd ma doświadczenie w projektowaniu i produkcji różnego rodzaju pras hydraulicznych i pras serwo, takich jak prasa do kucia na zimno, prasa do kucia na gorąco, prasa proszkowa
prasa hydrauliczna do zagęszczania, prasa hydrauliczna do ogrzewania, prasa hydrauliczna do głębokiego tłoczenia, prasa serwo i tak dalej. Zakład powstał w 1999 roku i zajmuje powierzchnię 8 000 metrów kwadratowych. Ściśle wdrażamy normę ISO9001,
Standardy zarządzania CE i SGS, BV. Prasa hydrauliczna i prasa serwo stosowane głównie w przemyśle sprzętowym, motoryzacyjnym, zagęszczaniu proszków, odlewaniu ciśnieniowym, elektronicznym, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu.
Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania, w tym maszyny, formy, technologię przetwarzania produktu, zautomatyzowane linie produkcyjne. W ciągu ostatnich dwóch lat nasze maszyny do metalurgii proszków i prasy kuźnicze osiągnęły najwyższe
Wielkość sprzedaży. Następnie przeanalizujemy zalety i wady metalurgii proszków i pras do kucia, aby klienci mogli lepiej wiedzieć, do jakiego procesu nadają się ich produkty.
Sproszkowane części metalowe - zalety metalurgii proszków:
Może wytwarzać części z materiałów zdolnych do pracy w wysokich temperaturach i charakteryzujących się wyjątkową trwałością przy niższych kosztach i mniejszym stopniu trudności. Pomyśl o stalach nierdzewnych, które są narażone na działanie wysokich temperatur w układach wydechowych itp.
Potrafi utrzymać wysokie tempo produkcji części, nawet skomplikowanych.
Obróbka skrawaniem jest w większości niepotrzebna ze względu na możliwości kształtowania siatki, jakie daje metalurgia proszków. Mniej obróbki wtórnej oznacza niższe koszty pracy. Wysoki poziom kontroli można osiągnąć stosując proszki metali i spiekanie. Ten
umożliwia precyzyjne dostrojenie właściwości elektrycznych i magnetycznych, gęstości, tłumienia, wytrzymałości i twardości. Spiekanie w wysokiej temperaturze zapewnia znaczną poprawę wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości zmęczeniowej zginania i udarności
energia.
Wady metalurgii proszków:
Wykonanie części o skomplikowanych kształtach może być również trudne. Części na ogół nie są tak mocne i plastyczne jak części żeliwne lub kute.
Kute części metalowe - zalety kucia:

Zmienia przepływ ziaren materiału, tak aby dopasowywał się on do kształtu części.
Tworzy części, które są mocniejsze niż inne procesy produkcyjne. Części kute doskonale sprawdzają się w sytuacjach, gdy awaria byłaby niebezpieczna lub wyjątkowo niewygodna – jak na przykład przekładnie w silniku samochodowym.
Można go formować w większość kształtów. Można tworzyć bardzo duże części. Stosunkowo niedrogie w porównaniu do obróbki skrawaniem.
Wady kucia:
Brak kontroli nad mikrostrukturą.
Większe zapotrzebowanie na obróbkę wtórną, co zwiększa koszt projektu i wydłuża czas realizacji.
Nie można produkować porowatych łożysk, węglików spiekanych ani części zawierających mieszankę wielu metali.
Nie da się wyprodukować małych, precyzyjnie zaprojektowanych części bez obróbki
Produkcja matryc jest kosztowna, co sprawia, że ​​ekonomika krótkich serii produkcyjnych jest niepożądana.
W przypadku tych dwóch procesów, jeśli nie jesteś pewien, który proces jest odpowiedni dla Twojego produktu, czy możesz przesłać mi produkt? Dostarczymy Ci najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe. Jeśli masz więcej pytań,
skontaktuj się z WhatsApp: + 8613925853679 lub wyślij e-mail na adres yh01@yhhydraulic.com