As peças forjadas são produzidas através do processo de forjamento. O forjamento é dividido em dois tipos: forjamento a quente e forjamento a frio. O forjamento a quente é o forjamento realizado acima da temperatura de recristalização do metal. Aumentando o

a temperatura pode melhorar a plasticidade do metal, o que é benéfico para melhorar a qualidade intrínseca da peça de trabalho e torná-la menos propensa a rachar. Altas temperaturas também podem reduzir a resistência à deformação de

metal e reduzir a tonelagem de máquinas de forjamento necessárias. No entanto, existem muitos processos de forjamento a quente, a precisão da peça é baixa e a superfície não é lisa. As peças forjadas resultantes são propensas a

oxidação, descarbonetação e danos por queima.

O forjamento a frio é o forjamento realizado a uma temperatura inferior à temperatura de recristalização do metal. De modo geral, o forjamento a frio refere-se ao forjamento à temperatura ambiente, enquanto o forjamento a uma temperatura

A temperatura superior à normal, mas não excedendo a temperatura de recristalização, é chamada de forjamento. Para forjamento a quente. O forjamento a quente possui maior precisão, superfície mais lisa e baixa resistência à deformação.

As peças forjadas formadas por forjamento a frio em temperatura ambiente têm alta precisão de formato e dimensional, superfície lisa, poucas etapas de processamento e são convenientes para produção automatizada. Muitos forjados a frio e frio

peças estampadas podem ser usadas diretamente como peças ou produtos sem a necessidade de usinagem. Porém, durante o forjamento a frio, devido à baixa plasticidade do metal, é fácil ocorrer trincas durante a deformação e o

a resistência à deformação é grande, exigindo máquinas de forjamento de grande tonelagem.

O forjamento a quente é utilizado quando a peça é grande e espessa, o material possui alta resistência e baixa plasticidade. Quando o metal tem plasticidade suficiente e a quantidade de deformação não é grande, ou quando a quantidade total

A deformação é grande e o processo de forjamento usado conduz à deformação plástica do metal; o forjamento a quente geralmente não é usado, mas o forjamento a frio é usado.

Para completar o máximo possível de trabalho de forjamento em um aquecimento, a faixa de temperatura entre a temperatura inicial de forjamento e a temperatura final de forjamento do forjamento a quente deve ser a maior possível.

No entanto, se a temperatura inicial de forjamento for muito alta, os grãos de metal crescerão muito e causarão superaquecimento, o que reduzirá a qualidade das peças forjadas.

são: aço carbono 800~1250℃; aço estrutural de liga 850 ~ 1150 ℃; aço de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; liga de alumínio comumente usada 380 ~ 500 ℃; liga de titânio 850 ~ 1000 ℃; latão700 ~900℃. Quando a temperatura é

próximo ao ponto de fusão do metal, ocorrerá a fusão de substâncias intergranulares de baixo ponto de fusão e a oxidação intergranular, resultando em queima excessiva. Espaços em branco queimados demais

tendem a quebrar durante o forjamento