Smidespressprocessen s är en viktig metod för bearbetning av metallmaterial. Smide är en formningsprocess som använder en hammare eller press för att värma ett metallämne till en viss temperatur för att forma det till en viss form. Följande tar en 2 000-tons smidespress som exempel för att introducera dess processflöde.

1. Billetuppvärmning: Lägg först metallämnet i en värmeugn för uppvärmning. GenenRal uppvärmningstemperatur är cirka 1100℃-1250℃, så att ämnet kan nå ett lätt deformerat tillstånd.

2. Formning: Placera det förvärmda ämnet på smidespressen och starta smidespressen för fo rming. Under gjutning bör gjuthastigheten och gjuttrycket ökas gradvis för att undvika dålig byggkvalitet. Vid gjutning måste du arbeta tålmodigt och noggrant för att undvika väggar, sprickor, brott etc.

3. Kylning: När formningen är klar, använd vatten för att kyla den omedelbart för att undvika överhettning av ämnet och påverka kvaliteten på den färdiga produkten. Den allmänna kylhastigheten är 5-10 minuter, och den specifika tiden kan justeras enligt formningshastigheten och ämnesstorleken.

4.Bearbetning: De kylda formade delarna kan bearbetas. Svarvar, fräsmaskiner och annatr mekanisk bearbetningsutrustning används vanligtvis för att bearbeta storleken, ytkvaliteten etc. på den färdiga produkten för att möta kundernas krav.

5. Ovanstående är de grundläggande stegen i smidespressprocessen. Ett specifikt fall ges nedan: en smidesfabrik vid namn XX-företaget behöver producera en sats på φ200m m×800mm skaft. Denna axel är bearbetad av SAE1045 stål. Den specifika produktionsprocessen är som följer:

1. Förberedt materialation: Köp SAE1045-stål och lär dig av stålets kemiska sammansättningsanalys.

Dess huvudkomponenter är 0,45 % kol, 0,75 % mangan och 0,15 % svavel. Klipp först avstål till önskad storlek.

2. Förvärmning: Värmdet skurna stålet till 1100℃-1250℃ genom värmeugnen, ta sedan ut det och placera det på smidespressen.

3. Formning: Stålet på smidespressen formas till ett färdigt skaft med en storlek på φ200m m×1400mm. Det färdiga skaftet måste ha en hög ytfinish och en rundhet på 0,03 mm.

4. Kylning: Efter att den färdiga axeln är smidd och formad, måste den kylas i vatten för10 minuter så att temperaturen på det färdiga schaktet inte når 250°C.

5. Bearbetning: Fi slutändan är dimensionerna finbearbetade av svarvar och fräsmaskiner för att möta krav på hög precision.