1. ความแม่นยำสูง

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซอร์โวแบบสัดส่วน ความแม่นยำในการหยุดและความแม่นยำในการควบคุมความเร็วของเครื่องอัดไฮดรอลิกเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ในเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ต้องการความแม่นยำสูง มักใช้การควบคุม PLC แบบวงปิด (ปั๊มหรือวาล์วแบบแปรผัน) พร้อมการตรวจจับตะแกรงการเคลื่อนที่และการควบคุมเซอร์โวตามสัดส่วน ตัวอย่างเช่น ความแม่นยำในการหยุดของแถบเลื่อนอาจถึง ±0 โอล์ม. ในเครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิคงที่ซึ่งต้องใช้ความเร็วการเลื่อนต่ำมากและมีเสถียรภาพที่ดี เมื่อความเร็วในการทำงานของสไลด์คือ 0.05″—0.30 มม./วินาที ข้อผิดพลาดด้านความเสถียรของความเร็วสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.03 มม./ วินาที การควบคุมวงปิดที่รวมกันของดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์และเซอร์โววาล์วตามสัดส่วนยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไขและการปรับระดับและการซิงโครไนซ์ของคานขวางที่เคลื่อนย้ายได้ (ตัวเลื่อน) ภายใต้ภาระเยื้องศูนย์ และรักษาความแม่นยำในแนวนอนของตัวเลื่อนไว้ที่ 0.04 ภายใต้ภาระเยื้องศูนย์ “-0.05 มม./ม. ระดับ

ในปี 2005 ที่งาน China International Machine Tool Show (CIMT2005) เครื่องดัดอัตโนมัติ ASTR0100 (แรงระบุ 1,000kN) ที่จัดแสดงโดย Amada ประเทศญี่ปุ่น มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งบล็อกเลื่อนที่ 0.001 มม. และวัดด้านหลังถูกทำซ้ำในตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง ความแม่นยำของตำแหน่งคือ 0.002 มม.

2. การบูรณาการและความแม่นยำของระบบไฮดรอลิก

ปัจจุบันวาล์วก้านไม่ค่อยได้ใช้ และการใช้บล็อกวาล์วทั่วไปก็ลดลงตามลำดับ และใช้คาร์ทริดจ์วาล์วกันอย่างแพร่หลาย ตามข้อกำหนดของวงจรต่างๆ วาล์วคาร์ทริดจ์จะรวมอยู่ในบล็อกวาล์วหนึ่งหรือหลายบล็อก ซึ่งช่วยลดท่อเชื่อมต่อระหว่างวาล์วได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียแรงดันของเหลวในท่อและลดการสั่นสะเทือนของแรงกระแทก แผ่นปิดควบคุมที่หลากหลายในวาล์วคาร์ทริดจ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม ความแม่นยำในการควบคุม และความยืดหยุ่นของวาล์วคาร์ทริดจ์ต่างๆ อย่างมาก การใช้งานเทคโนโลยีสัดส่วนและเซอร์โวในวาล์วควบคุมและปั๊มแปรผันจำนวนมากได้ช่วยปรับปรุงเทคโนโลยีการควบคุมไฮดรอลิกอย่างมาก

3. การควบคุมเชิงตัวเลข ระบบอัตโนมัติ และเครือข่าย

ในการควบคุมแบบดิจิทัลของเครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องจักรควบคุมทางอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะคอมพิวเตอร์ส่วนบน และตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นระบบเครื่องจักรคู่ที่ควบคุมและใช้งานแต่ละส่วนของอุปกรณ์โดยตรง มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Huazhong กำลังศึกษาระบบควบคุมของหน่วยไฮดรอลิกขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว โดยสร้างระบบเครือข่ายการควบคุมในสถานที่ด้วยเครื่องจักรควบคุมอุตสาหกรรมและ PLC เพื่อให้เกิดการตรวจสอบจากส่วนกลาง การจัดการแบบกระจายอำนาจ และการควบคุมแบบกระจายอำนาจ Amada Company นำเสนอการเชื่อมต่อเครือข่ายซีรีส์ FBDIII-NT ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องดัดที่มีความแม่นยำสูงในเครื่องดัดไฮดรอลิก และใช้ระบบบริการเครือข่าย ASISIOOPCL เพื่อจัดการ CAD/CAM อย่างสม่ำเสมอ ในเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขอัตโนมัติ การควบคุมแบบหลายแกนกลายเป็นเรื่องปกติไปแล้ว ในเครื่องดัดไฮดรอลิก อุปกรณ์จำนวนมากใช้แกนควบคุม 8 แกน และบางตัวถึง 10 แกนด้วยซ้ำ

4. ความยืดหยุ่น

เพื่อปรับตัวให้เข้ากับแนวโน้มการผลิตชุดเล็กที่หลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการความยืดหยุ่นของเครื่องอัดไฮดรอลิกจึงมีความโดดเด่นมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วต่างๆ รวมถึงการบรรทุกและการขนถ่ายเครื่องมือขัดอย่างรวดเร็ว , การจัดตั้งและการจัดการ การจัดส่งเครื่องมือขัดอย่างรวดเร็ว ฯลฯ

5. ผลผลิตสูงและประสิทธิภาพสูง

ผลผลิตที่สูงไม่เพียงสะท้อนให้เห็นในความเร็วสูงของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสูงของกระบวนการเสริม ซึ่งช่วยลดกระบวนการเสริมที่ใช้เวลามอเตอร์ของเครื่องจักรหลักให้เหลือน้อยที่สุด เช่น การใช้อุปกรณ์ควบคุมการขนถ่าย การตรวจจับการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เครื่องมือ) โดยอัตโนมัติ ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ระบบคัดแยกอัตโนมัติ การจัดวางบนพาเลทอัตโนมัติ การเปิดและเปิดโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง และการวางตำแหน่งและการล็อคที่แม่นยำ

6. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการคุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล

นอกจากอุปกรณ์ล็อคเพื่อความปลอดภัยที่ป้องกันไม่ให้ตัวเลื่อนเลื่อนลงมาแล้ว ยังมีการใช้ระบบป้องกันม่านแสงอินฟราเรดในหลายโอกาสอีกด้วย ในระบบไฮดรอลิก มลภาวะจากการรั่วไหลของน้ำมันทำให้มีการปรับปรุงระบบซีลต่างๆ มากมาย ในสายการผลิตการอัดขึ้นรูป เสียงเลื่อยมีผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นกระบวนการเลื่อยจึงถูกปิดผนึกไว้ในอุปกรณ์รูปทรงกล่อง และติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมและขนส่งขี้เลื่อยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตการอัดขึ้นรูปได้อย่างมาก

7. อินไลน์และเสร็จสมบูรณ์

การผลิตสมัยใหม่ต้องการให้ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์ชิ้นเดียวเท่านั้น แต่ยังต้องจัดหาชุดอุปกรณ์ที่ครบถ้วนสำหรับสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้บรรลุโครงการแบบครบวงจร ตัวอย่างเช่น สายการผลิตชิ้นส่วนหุ้มรถยนต์ไม่สามารถจัดหาเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ได้เพียงไม่กี่เครื่องเท่านั้น และหุ่นยนต์ลำเลียงหรืออุปกรณ์ลำเลียงระหว่างเครื่องอัดไฮดรอลิกแต่ละเครื่องก็เป็นส่วนสำคัญของการจัดหาเช่นกัน อีกตัวอย่างหนึ่งคือสายการผลิตการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม นอกเหนือจากการอัดขึ้นรูปไฮดรอลิกดแล้ว ยังมีการอัดขึ้นรูปอีกหลายสิบครั้ง เช่น การทำความร้อนด้วยแท่งโลหะ การยืดแรงดึงและแรงบิด การชุบแข็งแบบออนไลน์ เตียงทำความเย็น การเลื่อยแบบขัดจังหวะ การเลื่อยที่มีความยาวคงที่ และการบำบัดอายุ อุปกรณ์เสริมก่อนและหลัง ดังนั้นวิธีการจัดหาชุดสมบูรณ์และสายการผลิตจึงกลายเป็นกระแสหลักของวิธีการจัดหาในปัจจุบัน