Ang proseso ng pagpapanday ng press s ay isang mahalagang paraan para sa pagproseso ng mga materyales na metal. Ang forging ay isang proseso ng pagbubuo na gumagamit ng martilyo o pindutin upang painitin ang isang blangko ng metal sa isang tiyak na temperatura upang mabuo ito sa isang tiyak na hugis. Ang sumusunod ay tumatagal ng 2,000-toneladang forging press bilang isang halimbawa upang ipakilala ang daloy ng proseso nito.

1. Pag-init ng billet: Una, ilagay ang metal billet sa isang heating furnace para sa pagpainit. Ang geneAng temperatura ng pag-init ng ral ay humigit-kumulang 1100 ℃-1250 ℃, upang ang billet ay maaaring maabot ang isang madaling deformed na estado.

2. Pagbubuo: Ilagay ang preheated na blangko sa forging press at simulan ang forging press para sa fo rming. Sa panahon ng paghubog, ang bilis ng paghubog at presyon ng paghubog ay dapat na unti-unting tumaas upang maiwasan ang hindi magandang kalidad ng pagbuo. Kapag naghuhulma, kailangan mong matiyagang kumilos at maingat upang maiwasan ang pader, pagkabasag, pagkabasag, atbp.

3. Paglamig: Pagkatapos makumpleto ang paghuhulma, gumamit ng tubig upang palamig ito kaagad upang maiwasan ang sobrang init ng blangko at maapektuhan ang kalidad ng tapos na produkto. Ang pangkalahatang rate ng paglamig ay 5-10 minuto, at ang tiyak na oras ay maaaring iakma ayon sa bilis ng pagbuo at laki ng billet.

4.Pagproseso: Ang mga pinalamig na nabuong bahagi ay maaaring matapos. Mga lathe, milling machine at iba par mekanikal na kagamitan sa pagproseso ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang laki, kalidad ng ibabaw, atbp. ng tapos na produkto upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer.

5. Ang nasa itaas ay ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng pag-forging ng press. Ang isang partikular na kaso ay ibinigay sa ibaba: isang forging factory na pinangalanang XX company ay kailangang gumawa ng isang batch ng φ200m m × 800mm shafts. Ang baras na ito ay pinoproseso mula sa SAE1045 na bakal. Ang tiyak na proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:

1. Inihanda na materyalation: Bumili ng SAE1045 na bakal at matuto mula sa pagsusuri ng kemikal na komposisyon ng bakal.

Ang mga pangunahing bahagi nito ay 0.45% carbon, 0.75% manganese, at 0.15% sulfur. Una, putulin angbakal sa kinakailangang sukat.

2. Preheating: Initang ginupit na bakal sa 1100℃-1250℃ sa pamamagitan ng heating furnace, pagkatapos ay ilabas ito at ilagay sa forging press.

3. Pagbubuo: Ang bakal sa forging press ay nabuo sa isang tapos na baras na may sukat na φ200m m×1400mm. Ang natapos na baras ay kinakailangan na magkaroon ng isang mataas na ibabaw na tapusin at isang bilog na 0.03mm.

4. Paglamig: Matapos ang natapos na baras ay huwad at nabuo, kailangan itong palamigin sa tubig para sa10 minuto upang ang temperatura ng natapos na baras ay hindi umabot sa 250 ° C.

5. Pagproseso: FSa pangkalahatan, ang mga sukat ay pinoproseso ng mga lathe at milling machine upang matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na katumpakan.