Soxta bosish jarayoni davom etmoqda s metall materiallarni qayta ishlashning muhim usuli hisoblanadi. Soxtalash - bu bolg'a yoki press yordamida metall blankani ma'lum bir shaklga keltirish uchun ma'lum bir haroratgacha qizdirish uchun shakllantirish jarayoni. Quyida 2000 tonnalik zarb pressining texnologik oqimini joriy qilish misolida keltirilgan.

1. Billet isitish: Birinchidan, metall ignabargli isitish uchun isitish pechiga qo'ying. Genral isitish harorati taxminan 1100 ℃-1250 ℃ bo'lib, ignabargli oson deformatsiyalangan holatga kelishi mumkin.

2. Shakllantirish: oldindan qizdirilgan blankani zarb pressiga qo'ying va fo uchun zarb bosishni boshlang rming. Kalıplama jarayonida sifatsiz qurilish sifatiga yo'l qo'ymaslik uchun qoliplash tezligi va qoliplash bosimi asta-sekin oshirilishi kerak. Kalıplama paytida siz devor, yorilish, sinish va hokazolarni oldini olish uchun sabr-toqat va ehtiyotkorlik bilan harakat qilishingiz kerak.

3. Sovutish: Kalıplama tugagandan so'ng, bo'sh joyni haddan tashqari qizib ketmaslik va tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qilmaslik uchun uni darhol sovutish uchun suvdan foydalaning. Umumiy sovutish tezligi 5-10 minutni tashkil qiladi va ma'lum vaqtni shakllantirish tezligi va ignabargli o'lchamiga qarab sozlash mumkin.

4.Qayta ishlash: sovutilgan shakllangan qismlar tugatilishi mumkin. Torna, frezalash stanoklari va boshqalarr mexanik ishlov berish uskunalari odatda mijozlar talablarini qondirish uchun tayyor mahsulotning o'lchamini, sirt sifatini va hokazolarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

5.Yuqoridagilar zarb bosish jarayonining asosiy bosqichlari. Muayyan holat quyida keltirilgan: XX kompaniyasi nomidagi zarb zavodi ph200m partiya ishlab chiqarishi kerak. m × 800 mm vallar. Ushbu milya SAE1045 po'latidan ishlangan. Maxsus ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha:

1. Tayyorlangan materialation: SAE1045 po'latini sotib oling va po'latning kimyoviy tarkibi tahlilini o'rganing.

Uning asosiy tarkibiy qismlari 0,45% uglerod, 0,75% marganets va 0,15% oltingugurtdir. Birinchidan, kesib olingpo'latdan kerakli o'lchamda.

2. Oldindan isitish: IssiqlikKesilgan po'latni isitish pechkasi orqali 1100 ℃ - 1250 ℃ gacha, keyin uni chiqarib oling va zarb pressiga qo'ying.

3. Shakllantirish: zarb pressidagi po'latdan o'lchami ph200m bo'lgan tayyor milga hosil bo'ladi. m×1400 mm. Tayyor milning yuqori sirt qoplamasi va dumaloqligi 0,03 mm bo'lishi kerak.

4. Sovutish: Tayyor mil zarb qilingan va shakllangandan so'ng, uni suvda sovutish kerak.Tayyor milning harorati 250 ° S ga etmasligi uchun 10 daqiqa.

5. Qayta ishlash: FUmuman olganda, o'lchamlar yuqori aniqlik talablarini qondirish uchun torna va frezalash mashinalari tomonidan nozik qayta ishlanadi.