Quá trình ép rèn s là một phương pháp quan trọng để xử lý vật liệu kim loại. Rèn là một quá trình tạo hình sử dụng búa hoặc máy ép để nung phôi kim loại đến nhiệt độ nhất định để tạo thành một hình dạng nhất định. Sau đây lấy máy ép rèn 2.000 tấn làm ví dụ để giới thiệu quy trình của nó.

1. Gia nhiệt phôi: Đầu tiên, đưa phôi kim loại vào lò nung để gia nhiệt. Gennhiệt độ gia nhiệt ral khoảng 1100oC -1250oC, do đó phôi có thể đạt đến trạng thái dễ bị biến dạng.

2. Tạo hình: Đặt phôi đã được làm nóng trước lên máy ép rèn và khởi động máy ép rèn cho đổ chuông. Trong quá trình đúc, tốc độ đúc và áp suất đúc phải tăng dần để tránh chất lượng xây dựng kém. Khi đúc bạn cần thao tác kiên nhẫn và cẩn thận để tránh hiện tượng tường, nứt, gãy,…

3. Làm nguội: Sau khi đúc xong, dùng nước làm nguội ngay để tránh phôi quá nóng ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Tốc độ làm nguội chung là 5-10 phút và thời gian cụ thể có thể được điều chỉnh theo tốc độ tạo hình và kích thước phôi.

4. Xử lý: Các bộ phận được làm nguội có thể được hoàn thiện. Máy tiện, máy phay và các loại máy khácThiết bị gia công cơ khí thường được sử dụng để gia công kích thước, chất lượng bề mặt, v.v. của thành phẩm nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

5. Trên đây là các bước cơ bản của quy trình rèn ép. Một trường hợp cụ thể được đưa ra dưới đây: xưởng rèn tên công ty XX cần sản xuất một lô φ200m trục m×800mm. Trục này được gia công từ thép SAE1045. Quy trình sản xuất cụ thể như sau:

1. Nguyên liệu đã chuẩn bịation: Mua thép SAE1045 và học hỏi từ việc phân tích thành phần hóa học của thép.

Thành phần chính của nó là 0,45% carbon, 0,75% mangan và 0,15% lưu huỳnh. Đầu tiên, cắtthép theo kích thước yêu cầu.

2. Làm nóng trước: Nhiệtthép được cắt đến 1100oC -1250oC qua lò nung, sau đó lấy ra và đặt lên máy ép rèn.

3. Tạo hình: Thép trên máy ép rèn được tạo hình thành trục hoàn thiện có kích thước φ200m m×1400mm. Trục hoàn thiện yêu cầu phải có bề mặt hoàn thiện cao và độ tròn 0,03mm.

4. Làm mát: Sau khi trục hoàn thiện được rèn và tạo hình, nó cần được làm mát trong nước để10 phút để nhiệt độ của trục hoàn thiện không đạt tới 250°C.

5. Đang xử lý: FCuối cùng, các kích thước được gia công tinh xảo bằng máy tiện, máy phay đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao.