Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd, het ondervinding in die ontwerp en vervaardiging van verskillende soorte hidrouliese persmasjiene en servopers, soos koue smeepers, warm smeepers, poeier
verdigting hidrouliese pers, verwarming hidrouliese pers, diep trek hidrouliese pers, servo pers en so aan. Die aanleg is in 1999 gestig en beslaan 'n oppervlakte van 8 000 vierkante meter. Ons implementeer die ISO9001 streng,
CE, en SGS, BV bestuurstandaarde. Hidrouliese persmasjien en servopers hoofsaaklik toegepas op hardeware, motor, poeierverdigting, gietwerk, elektroniese, motoronderdele en ander nywerhede.
Ons kan totale oplossings verskaf, insluitend masjiene, gietvorms, produkverwerkingstegnologie, outomatiese produksielyne. In die afgelope twee jaar het ons poeiermetallurgiemasjiene en smeeperse die hoogste gehad
verkoopsvolume. Vervolgens gaan ons die voordele en nadele van poeiermetallurgie en smeeperse ontleed om kliënte duideliker te laat weet vir watter proses hul produkte geskik is.
Gepoeierde metaalonderdele - voordele van poeiermetallurgie:
Kan onderdele vervaardig van materiale wat in staat is om hoë temperatuur diens en uiterste duursaamheid teen laer koste en teen verminderde moeilikheidsgraad te vervaardig. Dink aan vlekvrye staal wat onderhewig is aan hoë temperature in uitlaatstelsels, ens.
Kan hoë produksietempo's handhaaf vir onderdele, selfs komplekse onderdele.
Masjinering is meestal onnodig as gevolg van die netto vormingsvermoë van poeiermetallurgie. Minder sekondêre bewerking beteken laer arbeidskoste. Hoë vlak van beheer is bereikbaar met behulp van metaalpoeiers en sintering. Hierdie
laat fyn instel van elektriese en magnetiese eienskappe, digtheid, demping, taaiheid en hardheid toe. Hoëtemperatuur sintering bied aansienlike verbeterings in treksterkte, buigmoegheidsterkte en impak
energie.
Nadele van poeiermetallurgie:
Komplekse vormige dele kan ook uitdagend wees om te maak. Onderdele is oor die algemeen nie so sterk of so rekbaar soos gietysters of gesmede dele nie.
Gesmede metaalonderdele-voordele van smee:

Verander die korrelvloei van die materiaal sodat dit saam met die vorm van die deel vloei.
Skep dele wat sterker is as ander vervaardigingsprosesse. Gesmede onderdele is ideaal vir wanneer mislukking gevaarlik of uiters ongerieflik sou wees - soos ratte in 'n motorenjin.
Kan in meeste vorms gemaak word.Kan baie groot dele skep.Betreklik goedkoop in vergelyking met bewerking.
Nadele van smee:
Gebrek aan beheer oor mikrostruktuur.
Groter behoefte aan sekondêre bewerking, wat bydra tot die projek se koste en deurlooptyd.
Kan nie poreuse laers, gesinterde karbiede of dele met 'n mengsel van veelvuldige metale produseer nie.
Kan nie klein, fyn ontwerpte onderdele sonder bewerking vervaardig nie
Die produksie is duur, wat die ekonomie van kort produksielopies ongewens maak.
Vir hierdie twee prosesse, as jy nie seker is watter proses geskik is vir jou produk nie, kan jy die produk vir my stuur? Ons sal jou die mees geskikte produkoplossing verskaf. As jy meer vrae het,
Kontak asseblief WhatsApp: + 8613925853679 of e-pos yh01@yhhydraulic.com