የተጭበረበሩ ክፍሎች የሚሠሩት በፎርፍ ሂደት ነው። ፎርጅንግ በሁለት ዓይነት ይከፈላል፡- ሙቅ ፎርጅንግ እና ቀዝቃዛ ፎርጅንግ። ትኩስ ፎርጂንግ ከብረት ዳግም ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በላይ ይከናወናል። መጨመር

የሙቀት መጠኑ የብረታቱን ፕላስቲክነት ሊያሻሽል ይችላል ፣ ይህም የሥራውን ውስጣዊ ጥራት ለማሻሻል እና የመሰባበር እድሉ አነስተኛ እንዲሆን ለማድረግ ጠቃሚ ነው። ከፍተኛ ሙቀቶች የዲፎርሜሽን መቋቋምን ሊቀንስ ይችላል

ብረት እና የሚፈለጉትን የፎርጂንግ ማሽነሪዎችን ብዛት ይቀንሱ። ሆኖም ፣ ብዙ ትኩስ የማፍጠጥ ሂደቶች አሉ ፣ የ workpiece ትክክለኛነት ደካማ ነው ፣ እና መሬቱ ለስላሳ አይደለም። የተገኙት የተጭበረበሩ ክፍሎች የተጋለጡ ናቸው

oxidation, decarburization እና የሚቃጠል ጉዳት.

የቀዝቃዛ ፎርጂንግ ከብረት ዳግመኛ ክሬስታላይዜሽን የሙቀት መጠን ባነሰ የሙቀት መጠን ይከናወናል። ባጠቃላይ አነጋገር፣ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ በክፍል ሙቀት ውስጥ፣ በሙቀት ውስጥ መፈጠርን ያመለክታል

ከመደበኛው የሙቀት መጠን ከፍ ያለ ነገር ግን ከ recrystalization የሙቀት መጠን ያልበለጠ ፎርጅንግ ይባላል። ለሞቃታማ መፈልፈያ. ሞቃታማ መፈልፈያ ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ለስላሳ ወለል እና ዝቅተኛ የመበላሸት የመቋቋም ችሎታ አለው።

በክፍል ሙቀት ውስጥ በብርድ ፎርጅ የተሰሩ የተጭበረበሩ ክፍሎች ከፍተኛ ቅርፅ እና የመጠን ትክክለኛነት ፣ ለስላሳ ወለል ፣ ጥቂት የማስኬጃ ደረጃዎች እና ለራስ-ሰር ምርት ምቹ ናቸው። ብዙ ቀዝቃዛ እና ቀዝቃዛ

የታተሙ ክፍሎች ማሽነሪ ሳያስፈልጋቸው እንደ አካል ወይም ምርቶች በቀጥታ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. ነገር ግን በብርድ ፎርሙላ ወቅት በብረት ዝቅተኛ የፕላስቲክነት ምክንያት, ስንጥቅ በሚፈጠርበት ጊዜ በቀላሉ ሊከሰት ይችላል.

የዲፎርሜሽን መቋቋም ትልቅ ነው፣ ትልቅ መጠን ያለው ፎርጂንግ ማሽነሪዎችን ይፈልጋል።

ሞቃታማ ፎርጅንግ ስራው ትልቅ እና ወፍራም በሚሆንበት ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል, ቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የፕላስቲክነት አለው. ብረቱ በቂ ፕላስቲክ ሲኖረው እና የተበላሸው መጠን ትልቅ አይደለም, ወይም አጠቃላይ መጠኑ

ኦፍፎርሜሽን ትልቅ ነው እና ጥቅም ላይ የሚውለው የፎርጂንግ ሂደት ለብረት ፕላስቲክ መበላሸት ምቹ ነው, ትኩስ ፎርጂንግ ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ አይውልም, ነገር ግን በምትኩ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ ጥቅም ላይ ይውላል.

በአንድ ማሞቂያ ውስጥ በተቻለ መጠን ብዙ የፎርጂንግ ስራዎችን ለማጠናቀቅ በመጀመሪያ የመፍቻው የሙቀት መጠን እና በመጨረሻው የሙቀት ማሞቂያ መካከል ያለው የሙቀት መጠን በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት.

ነገር ግን የመጀመርያው የመፍጠሪያ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ የብረታ ብረት እህሎች በጣም እንዲበዙ እና ከመጠን በላይ እንዲሞቁ ያደርጋል, ይህም የተጭበረበሩ ክፍሎችን ጥራት ይቀንሳል.

ናቸው: የካርቦን ብረት 800 ~ 1250 ℃; ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት 850 ~ 1150 ℃; ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት 900 ~ 1100 ℃; በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ የአሉሚኒየም ቅይጥ 380 ~ 500 ℃; የታይታኒየም ቅይጥ 850 ~ 1000 ℃; ናስ700 ~ 900 ℃. የሙቀት መጠኑ በሚሆንበት ጊዜ

ወደ ብረት ማቅለጥ ነጥብ ቅርብ፣ የኢንተርግራንላር ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ንጥረ ነገሮች መቅለጥ እና ኢንተርግራንላር ኦክሳይድ ይከሰታል፣ ይህም ከመጠን በላይ ማቃጠል ያስከትላል። ከመጠን በላይ የተቃጠሉ ባዶዎች

በሚፈጥሩበት ጊዜ የመሰባበር ዝንባሌ አላቸው።