Döymə presi işləyir s metal materialların emalı üçün mühüm üsuldur. Döymə, müəyyən bir forma vermək üçün bir metal blankı müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaq üçün çəkic və ya presdən istifadə edən bir formalaşdırma prosesidir. Aşağıdakı proses axınını təqdim etmək üçün nümunə kimi 2000 tonluq döymə presini götürür.

1. Kütlənin qızdırılması: Əvvəlcə metal parçanı qızdırmaq üçün qızdırıcı sobaya qoyun. genral isitmə temperaturu təxminən 1100 ℃-1250 ℃ təşkil edir ki, iş parçası asanlıqla deformasiya olunan vəziyyətə gələ bilsin.

2. Formalaşdırma: Əvvəlcədən isidilmiş blankı döymə presinin üzərinə qoyun və fo üçün döymə presini işə salın rming. Kalıplama zamanı keyfiyyətsiz tikintinin qarşısını almaq üçün qəlibləmə sürəti və qəlibləmə təzyiqi tədricən artırılmalıdır. Kalıplama zamanı divarın, çatların, qırılmaların və s. qarşısını almaq üçün səbirlə və diqqətlə işləməlisiniz.

3. Soyutma: Kalıplama tamamlandıqdan sonra boşqabın həddindən artıq istiləşməsinin və hazır məhsulun keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün onu dərhal sərinləmək üçün sudan istifadə edin. Ümumi soyutma sürəti 5-10 dəqiqədir və xüsusi vaxt formalaşma sürətinə və kütük ölçüsünə görə tənzimlənə bilər.

4.Emal: Soyudulmuş formalaşmış hissələr tamamlana bilər. Torna, freze və sr mexaniki emal avadanlığı adətən müştərinin tələblərinə cavab vermək üçün hazır məhsulun ölçüsünü, səthinin keyfiyyətini və s.

5. Yuxarıdakılar döymə presi prosesinin əsas addımlarıdır. Xüsusi bir hal aşağıda verilmişdir: XX şirkəti adlı bir döymə fabriki φ200m partiya istehsal etməlidir. m × 800 mm millər. Bu mil SAE1045 poladdan işlənir. Xüsusi istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:

1. Hazırlanmış materialation: SAE1045 poladı alın və poladın kimyəvi tərkibinin analizindən öyrənin.

Onun əsas komponentləri 0,45% karbon, 0,75% manqan və 0,15% kükürddür. Əvvəlcə kəsinlazımi ölçüdə polad.

2. Əvvəlcədən isitmə: İstilikisitmə sobası vasitəsilə kəsilmiş poladı 1100℃-1250℃-ə qədər qızdırın, sonra onu çıxarın və döymə presinin üzərinə qoyun.

3. Formalaşdırma: Döymə presindəki polad φ200m ölçüsündə hazır bir mil halına gətirilir. m×1400mm. Hazır şaftın yüksək səthə malik olması və 0,03 mm yuvarlaq olması tələb olunur.

4. Soyutma: Hazır mil döyüldükdən və formalaşdıqdan sonra suda soyudulmalıdır.Bitmiş şaftın temperaturu 250 ° C-ə çatmaması üçün 10 dəqiqə.

5. Emal: FÜmumiyyətlə, ölçülər yüksək dəqiqlik tələblərinə cavab vermək üçün torna və freze maşınları tərəfindən incə işlənir.