Döymə hissələri döymə prosesi ilə istehsal olunur. Döymə iki növə bölünür: isti döymə və soyuq döymə. İsti döymə, metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı olan döymədir. artırılması

temperatur metalın plastikliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da iş parçasının daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və onun çatlama ehtimalını azaltmaq üçün faydalıdır. Yüksək temperaturlar da deformasiya müqavimətini azalda bilər

metal və tələb olunan döymə maşınlarının tonajını azaldır. Bununla belə, bir çox isti döymə prosesləri var, iş parçasının dəqiqliyi zəifdir və səth hamar deyil. Nəticədə saxta hissələr meyllidir

oksidləşmə, dekarburizasiya və yanan zərər.

Soyuq döymə metalın yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı temperaturda döymədir. Ümumiyyətlə, soyuq döymə otaq temperaturunda döymə, temperaturda döymə deməkdir

normal temperaturdan yüksək, lakin yenidən kristallaşma temperaturundan artıq olmayana döymə deyilir. İsti döymə üçün. İsti döymə daha yüksək dəqiqliyə, daha hamar səthə və aşağı deformasiya müqavimətinə malikdir.

Otaq temperaturunda soyuq döymə ilə əmələ gələn döymə hissələri yüksək forma və ölçü dəqiqliyinə, hamar səthə, bir neçə emal addımına malikdir və avtomatlaşdırılmış istehsal üçün əlverişlidir. Bir çox soyuq saxta və soyuq

möhürlənmiş hissələr emal ehtiyacı olmadan birbaşa hissə və ya məhsul kimi istifadə edilə bilər. Bununla belə, soyuq döymə zamanı metalın aşağı plastikliyi səbəbindən deformasiya zamanı krekinqlər asanlıqla baş verir və

deformasiya müqaviməti böyükdür, böyük tonajlı döymə maşınları tələb olunur.

İsti döymə iş parçası böyük və qalın olduqda istifadə olunur, material yüksək möhkəmliyə və aşağı plastikliyə malikdir. Metal kifayət qədər plastikliyə malik olduqda və deformasiyanın miqdarı böyük olmadıqda və ya ümumi məbləğ olduqda

ofdeformasiya böyükdür və istifadə edilən döymə prosesi metalın plastik deformasiyasına şərait yaradır, isti döymə tez-tez istifadə edilmir, lakin bunun əvəzinə soyuq döymə istifadə olunur.

Bir qızdırmada mümkün qədər çox döymə işini başa çatdırmaq üçün ilkin döymə temperaturu ilə isti döymənin son döymə temperaturu arasındakı temperatur intervalı mümkün qədər böyük olmalıdır.

Bununla belə, əgər ilkin döymə temperaturu çox yüksək olarsa, bu, metal dənələrinin çox böyük böyüməsinə və həddindən artıq istiləşməyə səbəb olacaq ki, bu da saxta hissələrin keyfiyyətini aşağı salacaq. Ümumiyyətlə istifadə olunan isti döymə temperaturları

bunlardır: karbon polad 800~1250℃; alaşımlı struktur polad 850 ~ 1150 ℃; yüksək sürətli polad 900 ~ 1100 ℃; tez-tez istifadə olunan alüminium ərintisi 380 ~ 500 ℃; titan ərintisi 850 ~ 1000 ℃; mis 700 ~ 900 ℃. Temperatur olanda

metalın ərimə nöqtəsinə yaxın olduqda, qranullararası aşağı ərimə nöqtəli maddələrin əriməsi və qranullararası oksidləşmə baş verəcək və nəticədə həddindən artıq yanma baş verəcəkdir. Həddindən artıq yandırılmış boşluqlar

döymə zamanı qırılmağa meyllidir