নকল অংশগুলি ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। ফোরজিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: গরম ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং। হট ফোরজিং হল ধাতু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে সঞ্চালিত ফোরজিং। বৃদ্ধি

তাপমাত্রা ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে এবং এটি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কম করে তোলে। উচ্চ তাপমাত্রা এছাড়াও বিকৃতি প্রতিরোধের কমাতে পারে

ধাতু এবং প্রয়োজনীয় ফোরজিং মেশিনের টনেজ হ্রাস করুন। যাইহোক, অনেক গরম ফোরজিং প্রক্রিয়া আছে, ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা দুর্বল এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়। ফলে নকল অংশ প্রবণ হয়

জারণ, ডিকারবারাইজেশন এবং জ্বলন্ত ক্ষতি।

কোল্ড ফোরজিং হল ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় সঞ্চালিত ফোরজিং। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কোল্ড ফোরজিং বলতে ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিং বোঝায়, যখন তাপমাত্রায় ফোরজিং হয়

স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি কিন্তু পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার বেশি না হওয়াকে ফোরজিং বলে। উষ্ণ forging জন্য. উষ্ণ ফোর্জিং উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের আছে.

ঘরের তাপমাত্রায় কোল্ড ফোর্জিং দ্বারা গঠিত নকল অংশগুলির উচ্চ আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। অনেক ঠান্ডা নকল এবং ঠান্ডা

স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি অংশ বা পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, কোল্ড ফোর্জিংয়ের সময়, ধাতুর কম প্লাস্টিকতার কারণে, বিকৃতির সময় ক্র্যাকিং ঘটতে পারে এবং

বিকৃতি প্রতিরোধের বড়, বড় টনেজ ফোরজিং যন্ত্রপাতি প্রয়োজন।

ওয়ার্কপিস বড় এবং পুরু হলে হট ফোরজিং ব্যবহার করা হয়, উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং কম প্লাস্টিকতা থাকে। যখন ধাতুর পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা থাকে এবং বিকৃতির পরিমাণ বড় না হয়, বা যখন মোট পরিমাণ

অফ ডিফর্মেশন বড় এবং ব্যবহৃত ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সহায়ক, হট ফোরজিং প্রায়শই ব্যবহার করা হয় না, তবে পরিবর্তে ঠান্ডা ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

একটি গরমে যতটা সম্ভব ফোরজিং কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য, প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং হট ফোরজিংয়ের চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পরিসর যতটা সম্ভব বড় হওয়া উচিত।

যাইহোক, যদি প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি ধাতব দানাগুলিকে খুব বড় করে তুলবে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হবে, যা নকল অংশগুলির গুণমানকে হ্রাস করবে৷ সাধারণত ব্যবহৃত গরম ফোরজিং তাপমাত্রা

হল: কার্বন ইস্পাত 800~1250℃; খাদ কাঠামোগত ইস্পাত 850~1150℃; উচ্চ গতির ইস্পাত 900~1100℃; সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ 380~500℃; টাইটানিয়াম খাদ 850~1000℃; ব্রাস700 ~900℃। যখন তাপমাত্রা হয়

ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি, আন্তঃগ্র্যানুলার নিম্ন-গলনাঙ্কের পদার্থের গলে যাওয়া এবং আন্তঃগ্রানুলার অক্সিডেশন ঘটবে, যার ফলে ওভারবার্নিং হবে। ওভার-পোড়া খালি জায়গা

Forging সময় বিরতি ঝোঁক