Proces presovanja kovanja s je važna metoda za obradu metalnih materijala. Kovanje je proces oblikovanja koji koristi čekić ili prešu za zagrijavanje metalne zatvorke na određenu temperaturu kako bi se oblikovala u određeni oblik. U nastavku se uzima kovačka presa od 2.000 tona kao primjer za predstavljanje njenog toka procesa.

1. Grijanje gredice: Prvo stavite metalnu gredicu u peć za grijanje radi grijanja. Genralna temperatura zagrevanja je oko 1100℃-1250℃, tako da gredica može dostići lako deformisano stanje.

2. Formiranje: Postavite prethodno zagrijani zalogaj na presu za kovanje i pokrenite presu za kovanje za fo rming. Tokom oblikovanja, brzinu kalupljenja i pritisak kalupa treba postepeno povećavati kako bi se izbjegao loš kvalitet izrade. Prilikom oblikovanja, morate raditi strpljivo i pažljivo kako biste izbjegli zid, pucanje, lomljenje itd.

3. Hlađenje: Nakon što je kalupljenje završeno, upotrijebite vodu da ga odmah ohladite kako biste izbjegli pregrijavanje blanka i utjecali na kvalitetu gotovog proizvoda. Opća brzina hlađenja je 5-10 minuta, a određeno vrijeme se može podesiti prema brzini oblikovanja i veličini gredice.

4. Obrada: Ohlađeni oblikovani dijelovi se mogu završiti. Strugovi, glodalice i drugor Oprema za mehaničku obradu se obično koristi za obradu veličine, kvaliteta površine, itd. gotovog proizvoda kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca.

5. Gore navedeni su osnovni koraci procesa presovanja kovanja. Konkretan slučaj je dat u nastavku: fabrika kovanja pod nazivom XX kompanija treba da proizvede seriju od φ200m m×800mm osovine. Ova osovina je obrađena od čelika SAE1045. Specifičan proizvodni proces je sljedeći:

1. Pripremljeni materijalcija: Kupite čelik SAE1045 i naučite iz analize hemijskog sastava čelika.

Njegove glavne komponente su 0,45% ugljenika, 0,75% mangana i 0,15% sumpora. Prvo izrežitečelika do potrebne veličine.

2. Predgrijavanje: zagrijatiizrezati čelik na 1100℃-1250℃ kroz peć za grijanje, zatim ga izvaditi i staviti na presu za kovanje.

3. Formiranje: Čelik na kovačnici se formira u gotovu osovinu veličine φ200m m×1400mm. Završena osovina mora imati visoku završnu obradu i zaobljenost od 0,03 mm.

4. Hlađenje: Nakon što je gotova osovina iskovana i formirana, potrebno je ohladiti u vodi10 minuta tako da temperatura gotovog okna ne dostigne 250°C.

5. Obrada: Fkonačno, dimenzije se fino obrađuju na strugovima i glodalicama kako bi se ispunili zahtjevi visoke preciznosti.