Les peces forjades es produeixen mitjançant el procés de forja. La forja es divideix en dos tipus: forja en calent i forja en fred. La forja en calent és la forja realitzada per sobre de la temperatura de recristal·lització del metall. Augmentant el

La temperatura pot millorar la plasticitat del metall, cosa que és beneficiosa per millorar la qualitat intrínseca de la peça de treball i fer que sigui menys probable que s'esquerdi. Les altes temperatures també poden reduir la resistència a la deformació

metall i reduir el tonatge de maquinària de forja necessària. Tanmateix, hi ha molts processos de forja en calent, la precisió de la peça és deficient i la superfície no és llisa. Les peces forjades resultants són propenses

oxidació, descarburació i danys per combustió.

La forja en fred és la forja realitzada a una temperatura inferior a la temperatura de recristal·lització del metall. En termes generals, la forja en fred es refereix a la forja a temperatura ambient, mentre que la forja a una temperatura

temperatura superior a la normal però que no superi la temperatura de recristal·lització s'anomena forja. Per a la forja calenta. La forja calenta té una precisió més alta, una superfície més llisa i una baixa resistència a la deformació.

Les peces forjades formades per forja en fred a temperatura ambient tenen una gran precisió de forma i dimensions, superfície llisa, pocs passos de processament i són convenients per a la producció automatitzada. Molts forjats en fred i fred

Les peces estampades es poden utilitzar directament com a peces o productes sense necessitat de mecanitzar. Tanmateix, durant la forja en fred, a causa de la baixa plasticitat del metall, és fàcil que es produeixi esquerdament durant la deformació i la

La resistència a la deformació és gran i requereix maquinària de forja de gran tonatge.

La forja en calent s'utilitza quan la peça és gran i gruixuda, el material té una alta resistència i una plasticitat baixa. Quan el metall té suficient plasticitat i la quantitat de deformació no és gran, o quan la quantitat total

La deformació és gran i el procés de forja utilitzat és propici per a la deformació plàstica del metall, sovint no s'utilitza la forja en calent, però al seu lloc s'utilitza la forja en fred.

Per completar el màxim de treball de forja possible en un sol escalfament, l'interval de temperatura entre la temperatura inicial de forja i la temperatura final de forja de forja en calent ha de ser el més gran possible.

Tanmateix, si la temperatura inicial de forja és massa alta, farà que els grans de metall creixin massa i provocaran un sobreescalfament, cosa que reduirà la qualitat de les peces forjades. Les temperatures de forja en calent que s'utilitzen generalment

són: acer al carboni 800 ~ 1250 ℃; acer estructural d'aliatge 850 ~ 1150 ℃; acer d'alta velocitat 900 ~ 1100 ℃; aliatge d'alumini d'ús habitual 380 ~ 500 ℃; aliatge de titani 850 ~ 1000 ℃; llautó 700 ~ 900 ℃. Quan la temperatura és

a prop del punt de fusió del metall, es produirà la fusió de substàncies intergranulars de baix punt de fusió i l'oxidació intergranular, donant lloc a una sobrecombustió. Espais en blanc massa cremats

tendeixen a trencar-se durant la forja