Kované díly se vyrábějí kovacím procesem. Kování se dělí na dva typy: kování za tepla a kování za studena. Kování za tepla je kování prováděné nad teplotou rekrystalizace kovu. Zvýšení

Teplota může zlepšit plasticitu kovu, což je výhodné pro zlepšení vnitřní kvality obrobku a snížení pravděpodobnosti praskání. Vysoké teploty mohou také snížit odolnost proti deformaci

kovu a snížit tonáž potřebných kovacích strojů. Existuje však mnoho procesů kování za tepla, přesnost obrobku je špatná a povrch není hladký. Výsledné kované díly jsou náchylné k

oxidace, oduhličení a poškození spalováním.

Kování za studena je kování prováděné při teplotě nižší, než je teplota rekrystalizace kovu. Obecně řečeno, kování za studena se týká kování při pokojové teplotě, zatímco kování při teplotě

vyšší než normální teplota, ale nepřesahující teplotu rekrystalizace, se nazývá kování. Pro kování za tepla. Kování za tepla má vyšší přesnost, hladší povrch a nízkou odolnost proti deformaci.

Kované díly tvarované kováním za studena při pokojové teplotě mají vysokou tvarovou a rozměrovou přesnost, hladký povrch, málo kroků zpracování a jsou vhodné pro automatizovanou výrobu. Mnoho za studena kované a studené

lisované díly lze přímo použít jako díly nebo výrobky bez nutnosti obrábění. Při kování za studena však kvůli nízké plasticitě kovu snadno dochází při deformaci k praskání a

odolnost proti deformaci je velká, což vyžaduje velké tonážní kovací stroje.

Kování za tepla se používá, když je obrobek velký a silný, materiál má vysokou pevnost a nízkou plasticitu. Když má kov dostatečnou plasticitu a velikost deformace není velká, nebo když celková částka

Deformace je velká a použitý proces kování napomáhá plastické deformaci kovu, často se nepoužívá kování za tepla, ale místo toho se používá kování za studena.

Aby se při jednom ohřevu dokončilo co nejvíce kovací práce, měl by být teplotní rozsah mezi počáteční teplotou kování a konečnou teplotou kování horkého kování co největší.

Pokud je však počáteční teplota kování příliš vysoká, způsobí to příliš velký růst kovových zrn a přehřátí, což sníží kvalitu kovaných dílů. Obecně používané teploty kování za tepla

jsou: uhlíková ocel 800~1250℃; legovaná konstrukční ocel 850~1150℃; vysokorychlostní ocel 900 ~ 1100 ℃; běžně používaná hliníková slitina 380 ~ 500 ℃; titanová slitina 850 ~ 1000 ℃; mosaz 700 ~ 900 ℃. Když je teplota

blízko bodu tavení kovu dojde k tavení mezikrystalových látek s nízkou teplotou tavení a mezikrystalové oxidaci, což má za následek přepálení. Přepálené polotovary

mají tendenci se při kování lámat