Smedepresseprocessen s er en vigtig metode til behandling af metalmaterialer. Smedning er en formningsproces, der bruger en hammer eller presse til at opvarme et metalemne til en bestemt temperatur for at forme det til en bestemt form. Det følgende tager en 2.000 tons smedepresse som eksempel for at introducere dens procesflow.

1. Billetopvarmning: Sæt først metalstykket i en varmeovn til opvarmning. GenetRal opvarmningstemperatur er omkring 1100 ℃-1250 ℃, så billetten kan nå en let deformeret tilstand.

2. Formning: Placer det forvarmede emne på smedepressen og start smedepressen for fo rming. Under støbning skal støbehastigheden og støbetrykket gradvist øges for at undgå dårlig byggekvalitet. Ved støbning skal du arbejde tålmodigt og omhyggeligt for at undgå vægge, revner, brud osv.

3. Afkøling: Efter at støbningen er afsluttet, skal du bruge vand til at afkøle det med det samme for at undgå overophedning af emnet og påvirke kvaliteten af ​​det færdige produkt. Den generelle kølehastighed er 5-10 minutter, og den specifikke tid kan justeres i henhold til formningshastigheden og billetstørrelsen.

4.Bearbejdning: De afkølede formede dele kan afsluttes. Drejebænke, fræsemaskiner og andetr mekanisk behandlingsudstyr bruges normalt til at behandle størrelsen, overfladekvaliteten osv. af det færdige produkt for at opfylde kundernes krav.

5. Ovenstående er de grundlæggende trin i smedepresseprocessen. Et specifikt tilfælde er givet nedenfor: en smedefabrik ved navn XX-virksomheden skal producere et parti på φ200m m×800mm skafter. Denne aksel er forarbejdet af SAE1045 stål. Den specifikke produktionsproces er som følger:

1. Forberedt materialeation: Køb SAE1045 stål og lær af stålets kemiske sammensætningsanalyse.

Dens hovedkomponenter er 0,45% kulstof, 0,75% mangan og 0,15% svovl. Skær førststål til den ønskede størrelse.

2. Forvarmning: Varmdet skårne stål til 1100℃-1250℃ gennem varmeovnen, tag det derefter ud og placer det på smedepressen.

3. Formning: Stålet på smedepressen formes til en færdig aksel med en størrelse på φ200m m×1400mm. Det færdige skaft skal have en høj overfladefinish og en rundhed på 0,03 mm.

4. Køling: Efter at den færdige aksel er smedet og formet, skal den afkøles i vand for10 minutter, så temperaturen på det færdige skaft ikke når 250°C.

5. Behandling: Fi sidste ende er dimensionerne fint bearbejdet af drejebænke og fræsemaskiner for at opfylde højpræcisionskrav.