La forĝa gazetaro procezo s estas grava metodo por prilaborado de metalaj materialoj. Forĝado estas formadprocezo kiu uzas martelon aŭ premon por varmigi metalblankaĵon al certa temperaturo por formi ĝin en certan formon. La sekvanta prenas 2,000-tunan forĝan gazetaron kiel ekzemplon por enkonduki ĝian procezfluon.

1. Billet-hejtado: Unue, metu la metalan bileton en hejtigan fornon por hejti. La genoral hejtado temperaturo estas proksimume 1100 ℃-1250 ℃, tiel ke la billeto povas atingi facile misformita stato.

2. Formado: Metu la antaŭvarmigitan malplenan sur la forĝan gazetaron kaj komencu la forĝan gazetaron por fo rming. Dum muldado, la mulda rapido kaj mulda premo devas esti iom post iom pliigitaj por eviti malbonan konstrukvaliton. Dum muldado, vi devas funkcii pacience kaj zorge por eviti muron, fendojn, rompon ktp.

3. Malvarmigo: Post kiam muldado estas kompletigita, uzu akvon por malvarmigi ĝin tuj por eviti trovarmiĝon de la malplena kaj influi la kvaliton de la finita produkto. La ĝenerala malvarmiga rapideco estas 5-10 minutoj, kaj la specifa tempo povas esti ĝustigita laŭ la formanta rapido kaj bilda grandeco.

4.Processing: La malvarmigitaj formitaj partoj povas esti finitaj. Torniloj, frezmaŝinoj kaj aliajr mekanikaj pretigaj ekipaĵoj estas kutime uzataj por prilabori la grandecon, surfacan kvaliton ktp de la preta produkto por plenumi klientajn postulojn.

5.La supre estas la bazaj paŝoj de la forĝa gazetaro procezo. Specifa kazo estas donita malsupre: forĝanta fabriko nomita XX-firmao bezonas produkti aron de φ200m. m×800mm ŝaftoj. Ĉi tiu ŝafto estas prilaborita el SAE1045-ŝtalo. La specifa produktada procezo estas kiel sekvas:

1. Preta materialoation: Aĉetu SAE1045-ŝtalon kaj lernu de la kemia kompona analizo de la ŝtalo.

Ĝiaj ĉefaj komponentoj estas 0.45% karbono, 0.75% mangano, kaj 0.15% sulfuro. Unue, tranĉu laŝtalo al la bezonata grandeco.

2. Antaŭvarmigo: Varmola tranĉita ŝtalo al 1100℃-1250℃ tra la hejta forno, tiam elprenu ĝin kaj metu ĝin sur la forĝan gazetaron.

3. Formado: La ŝtalo sur la forĝa gazetaro estas formita en finitan ŝafton kun grandeco de φ200m m×1400mm. La preta ŝafto estas postulata por havi altan surfacan finpoluron kaj rondecon de 0.03mm.

4. Malvarmigo: Post kiam la finita ŝafto estas forĝita kaj formita, ĝi devas esti malvarmigita en akvo por10 minutojn por ke la temperaturo de la finita ŝakto ne atingu 250 °C.

5. Pretigo: Ffinfine, la dimensioj estas fajne prilaboritaj per torniloj kaj frezmaŝinoj por plenumi altprecizajn postulojn.