Forĝitaj partoj estas produktitaj per la forĝadprocezo. Forĝado estas dividita en du tipojn: varma forĝado kaj malvarma forĝado. Varma forĝado estas forĝado farita super la metala rekristaligtemperaturo. Pliigante la

temperaturo povas plibonigi la plastikecon de la metalo, kio estas utila por plibonigi la internan kvaliton de la laborpeco kaj malpliigi ĝin krevi. Altaj temperaturoj ankaŭ povas redukti la deforman reziston de

metalo kaj redukti la tunaron de bezonata forĝada maŝinaro. Tamen, ekzistas multaj varmaj forĝaj procezoj, la precizeco de la peco estas malbona, kaj la surfaco ne estas glata. La rezultaj forĝitaj partoj estas inklinaj al

oksigenado, senkarburigo kaj brulanta damaĝo.

Malvarma forĝado estas forĝado farita ĉe temperaturo pli malalta ol la rekristaliga temperaturo de la metalo. Ĝenerale parolante, malvarma forĝado rilatas al forĝado ĉe ĉambra temperaturo, dum forĝado ĉe temperaturo

pli alta ol normala temperaturo sed ne superante la rekristaligtemperaturon nomiĝas forĝado. Por varma forĝado. Varma forĝado havas pli altan precizecon, pli glatan surfacon kaj malaltan deforman reziston.

Forĝitaj partoj formitaj per malvarma forĝado ĉe ĉambra temperaturo havas altan formon kaj dimensian precizecon, glatan surfacon, malmultajn pretigajn paŝojn, kaj estas oportunaj por aŭtomata produktado. Multaj malvarma forĝita kaj malvarma

stampitaj partoj povas esti rekte uzataj kiel partoj aŭ produktoj sen la bezono de maŝinado. Tamen, dum malvarma forĝado, pro la malalta plastikeco de la metalo, krakado estas facile okazi dum deformado kaj la

deformada rezisto estas granda, postulante grandan tunaran forĝan maŝinaron.

Varma forĝado estas uzata kiam la laborpeco estas granda kaj dika, la materialo havas altan forton kaj malaltan plastikecon. Kiam la metalo havas sufiĉan plastikecon kaj la kvanto de deformado ne estas granda, aŭ kiam la tuta kvanto

ofdeformation estas granda kaj la forĝada procezo uzata estas favora al la plasta deformado de la metalo, varma forĝado ofte ne estas uzata, sed malvarma forĝado estas uzata anstataŭe.

Por plenumi kiel eble plej multe da forĝada laboro en unu hejtado, la temperaturintervalo inter la komenca forĝada temperaturo kaj la fina forĝada temperaturo de varma forĝado devus esti kiel eble plej granda.

Tamen, se la komenca forĝada temperaturo estas tro alta, ĝi igos la metalajn grajnojn kreski tro grandaj kaj kaŭzos trovarmiĝon, kio reduktos la kvaliton de la forĝitaj partoj. La ĝenerale uzataj varmaj forĝaj temperaturoj.

estas: karbona ŝtalo 800~1250℃; aloja struktura ŝtalo 850 ~ 1150 ℃; alta rapida ŝtalo 900 ~ 1100 ℃; kutime uzata aluminia alojo 380 ~ 500 ℃; titania alojo 850 ~ 1000 ℃; latuno 700 ~ 900 ℃. Kiam la temperaturo estas

proksime al la fandpunkto de la metalo, fandado de intergranulaj malalt-fandpunktaj substancoj kaj intergranula oksidiĝo okazos, rezultigante superbrulado. Trobruligitaj malplenajoj

tendencas rompi dum forĝado