Pieza forjatuak forjatze-prozesuaren bidez ekoizten dira. Forja bi motatan banatzen da: forja beroa eta forja hotza. Forjatze beroa metalaren birkristalizazio tenperaturaren gainetik egiten den forja da. Handituz

tenperaturak metalaren plastikotasuna hobe dezake, eta hori onuragarria da piezaren berezko kalitatea hobetzeko eta pitzadura gutxiago izateko. Tenperatura altuek deformazio-erresistentzia ere murriztu dezakete

metala eta behar den forja-makinen tona murriztea. Hala ere, beroan forjatze prozesu asko daude, piezaren zehaztasuna eskasa da eta gainazala ez da leuna. Ondorioz, forjatutako piezak joera dute

oxidazioa, deskarburizazioa eta erretzearen kalteak.

Forjaketa hotza metalaren birkristalizazio tenperatura baino tenperatura baxuagoan egiten den forjaketa da. Orokorrean, forjatze hotzak giro-tenperaturan forjatzeari egiten dio erreferentzia, tenperaturan forjatzeari

tenperatura normala baino altuagoa baina birkristalizazio-tenperatura gainditzeari forja deritzo. Forja epeletarako. Forjatze beroak zehaztasun handiagoa, gainazal leunagoa eta deformazio erresistentzia baxua ditu.

Giro-tenperaturan forjaketa hotzean eratutako pieza forjatuak forma eta dimentsioko zehaztasun handia dute, gainazal leuna, prozesatzeko urrats gutxi eta erosoak dira ekoizpen automatizaturako. Asko hotz forjatuak eta hotzak

estanpatutako piezak pieza edo produktu gisa zuzenean erabil daitezke mekanizatu beharrik gabe. Hala ere, forjaketa hotzean, metalaren plastikotasun txikia dela eta, pitzadura erraza da deformazioan eta

deformazio-erresistentzia handia da, tona handiko forja-makineria behar du.

Forjatze beroa pieza handia eta lodia denean erabiltzen da, materialak indar handia eta plastikotasun txikia ditu. Metalak plastikotasun nahikoa duenean eta deformazio-kopurua handia ez denean, edo zenbateko osoa denean

deformazioa handia da eta erabiltzen den forja-prozesua metalaren deformazio plastikorako lagungarria da, sarritan forjatze beroa ez da erabiltzen, baina forjaketa hotza erabiltzen da.

Berokuntza batean ahalik eta forja lan gehien burutzeko, hasierako forja-tenperaturaren eta forjatze beroaren azken forja-tenperaturaren arteko tenperatura-tartea ahalik eta handiena izan behar da.

Hala eta guztiz ere, hasierako forja-tenperatura altuegia bada, metalezko aleak handiegiak hazten eta gainberotzea eragingo du, eta horrek forjatutako piezen kalitatea murriztuko du. Orokorrean erabiltzen diren forja-tenperatura beroak.

hauek dira: karbono altzairua 800 ~ 1250 ℃; aleazio estruktural altzairua 850 ~ 1150 ℃; abiadura handiko altzairua 900 ~ 1100 ℃; normalean erabiltzen den aluminiozko aleazioa 380 ~ 500 ℃; titaniozko aleazioa 850 ~ 1000 ℃; letoia 700 ~ 900 ℃. Tenperatura dagoenean

metalaren urtze-puntutik hurbil, granular arteko fusio-puntu baxuko substantzien urtzea eta granular arteko oxidazioa gertatuko da, eta ondorioz, gehiegizko erretzea eragingo da. Gehiegizko hutsuneak

forjatzerakoan hautsi ohi dira