As pezas forxadas prodúcense mediante o proceso de forxa. A forxa divídese en dous tipos: forxa en quente e forxa en frío. A forxa en quente é a forxa realizada por encima da temperatura de recristalización do metal. Aumentando o

A temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, o que é beneficioso para mellorar a calidade intrínseca da peza e facer que sexa menos probable que se rache. As altas temperaturas tamén poden reducir a resistencia á deformación

metal e reducir o tonelaxe de maquinaria de forxa necesaria. Non obstante, hai moitos procesos de forxa en quente, a precisión da peza é pobre e a superficie non é lisa. As pezas forxadas resultantes son propensas

danos por oxidación, descarburación e queima.

A forxa en frío é a forxa realizada a unha temperatura inferior á temperatura de recristalización do metal. En xeral, a forxa en frío refírese á forxa a temperatura ambiente, mentres que a forxa a unha temperatura

temperatura superior á normal pero non superando a temperatura de recristalización chámase forxa. Para forxa quente. A forxa quente ten unha maior precisión, unha superficie máis lisa e unha baixa resistencia á deformación.

As pezas forxadas formadas por forxa en frío a temperatura ambiente teñen unha gran precisión de forma e dimensión, superficie lisa, poucos pasos de procesamento e son convenientes para a produción automatizada. Moitos forxados en frío e frío

as pezas estampadas pódense utilizar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de mecanizado. Non obstante, durante a forxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, é fácil que se produzan rachaduras durante a deformación e o

a resistencia á deformación é grande, requirindo maquinaria de forxa de gran tonelaxe.

A forxa en quente úsase cando a peza de traballo é grande e grosa, o material ten alta resistencia e baixa plasticidade. Cando o metal ten suficiente plasticidade e a cantidade de deformación non é grande, ou cando a cantidade total

A deformación é grande e o proceso de forxa utilizado é propicio para a deformación plástica do metal, a miúdo non se usa forxa en quente, pero no seu lugar úsase forxa en frío.

Para completar o maior traballo de forxa posible nun quecemento, o intervalo de temperatura entre a temperatura inicial de forxa e a temperatura final de forxa en quente debe ser o máis grande posible.

Non obstante, se a temperatura inicial de forxa é demasiado alta, fará que os grans de metal medren demasiado e provocarán un sobreenriquecido, o que reducirá a calidade das pezas forxadas. As temperaturas de forxa quentes xeralmente usadas.

son: aceiro carbono 800 ~ 1250 ℃; aliaxe de aceiro estrutural 850 ~ 1150 ℃; aceiro de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; aliaxe de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; aliaxe de titanio 850 ~ 1000 ℃; latón 700 ~ 900 ℃. Cando a temperatura é

preto do punto de fusión do metal, producirase a fusión de substancias intergranulares de baixo punto de fusión e a oxidación intergranular, o que provocará unha sobrequeima. Espazos en branco sobrequeimados

tenden a romperse durante a forxa