બનાવટી ભાગો ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: હોટ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ. હોટ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ છે જે મેટલ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનની ઉપર કરવામાં આવે છે. વધારો

તાપમાન ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટીને સુધારી શકે છે, જે વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા અને તેને ક્રેક થવાની શક્યતા ઓછી કરવા માટે ફાયદાકારક છે. ઉચ્ચ તાપમાન પણ વિરૂપતા પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે

મેટલ અને જરૂરી ફોર્જિંગ મશીનરીનું ટનેજ ઘટાડવું. જો કે, ત્યાં ઘણી ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ છે, વર્કપીસની ચોકસાઇ નબળી છે, અને સપાટી સરળ નથી. પરિણામી બનાવટી ભાગો માટે ભરેલું છે

ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને બર્નિંગ નુકસાન.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ફોર્જિંગ છે જે ધાતુના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછા તાપમાને કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોલ્ડ ફોર્જિંગનો અર્થ ઓરડાના તાપમાને ફોર્જિંગ થાય છે, જ્યારે તાપમાન પર ફોર્જિંગ થાય છે

સામાન્ય તાપમાન કરતા વધારે પરંતુ પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી વધુ ન હોય તેને ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. ગરમ ફોર્જિંગ માટે. ગરમ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સરળ સપાટી અને ઓછી વિરૂપતા પ્રતિકાર હોય છે.

ઓરડાના તાપમાને કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા બનેલા બનાવટી ભાગોમાં ઉચ્ચ આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ, સરળ સપાટી, પ્રક્રિયાના થોડા પગલાં અને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ હોય છે. ઘણા ઠંડા બનાવટી અને ઠંડા

સ્ટેમ્પવાળા ભાગોનો ઉપયોગ મશીનિંગની જરૂરિયાત વિના ભાગો અથવા ઉત્પાદનો તરીકે સીધો થઈ શકે છે. જો કે, કોલ્ડ ફોર્જિંગ દરમિયાન, ધાતુની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, વિકૃતિ દરમિયાન ક્રેકીંગ થવું સરળ છે અને

વિરૂપતા પ્રતિકાર મોટો છે, જેમાં મોટા ટનની ફોર્જિંગ મશીનરીની જરૂર પડે છે.

જ્યારે વર્કપીસ મોટી અને જાડી હોય ત્યારે હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે. જ્યારે ધાતુમાં પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી હોય અને વિરૂપતાની માત્રા મોટી ન હોય, અથવા જ્યારે કુલ રકમ હોય

ઓફ ડીફોર્મેશન મોટું છે અને ઉપયોગમાં લેવાતી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ માટે અનુકૂળ છે, હોટ ફોર્જિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી, પરંતુ તેના બદલે કોલ્ડ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

એક હીટિંગમાં શક્ય તેટલું ફોર્જિંગ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે, પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને હોટ ફોર્જિંગના અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન વચ્ચેની તાપમાન શ્રેણી શક્ય તેટલી મોટી હોવી જોઈએ.

જો કે, જો પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે ધાતુના દાણા ખૂબ મોટા થવાનું કારણ બનશે અને વધુ ગરમ થવાનું કારણ બનશે, જે બનાવટી ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમ ફોર્જિંગ તાપમાન

છે: કાર્બન સ્ટીલ 800~1250℃; એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ 850~1150℃; હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ 900~1100℃; સામાન્ય રીતે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય 380~500℃; ટાઇટેનિયમ એલોય 850~1000℃; બ્રાસ700 ~900℃. જ્યારે તાપમાન છે

ધાતુના ગલનબિંદુની નજીક, ઇન્ટરગ્રાન્યુલર લો-ગલનબિંદુ પદાર્થોનું ગલન અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર ઓક્સિડેશન થશે, પરિણામે ઓવરબર્નિંગ થશે. ઓવર-બર્ન બ્લેન્ક્સ

ફોર્જિંગ દરમિયાન તૂટી જાય છે