A kovácsolt alkatrészeket kovácsolási eljárással állítják elő. A kovácsolás két típusra osztható: meleg és hideg kovácsolásra. A melegkovácsolás a fém átkristályosítási hőmérséklete felett végzett kovácsolás. Növelve a

A hőmérséklet javíthatja a fém plaszticitását, ami előnyös a munkadarab belső minőségének javításában, és csökkenti a repedés valószínűségét. A magas hőmérséklet csökkentheti a deformációval szembeni ellenállást is

fémet és csökkenti a szükséges kovácsológépek tonnáját. Azonban sok forró kovácsolási eljárás létezik, a munkadarab pontossága gyenge, és a felület nem sima. A keletkező kovácsolt alkatrészek hajlamosak arra

oxidáció, dekarbonizáció és égési sérülések.

A hidegkovácsolás a fém átkristályosodási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten végzett kovácsolás. Általánosságban elmondható, hogy a hidegkovácsolás szobahőmérsékleten végzett kovácsolást, míg a hőmérsékleten történő kovácsolást jelenti

A normál hőmérsékletnél magasabb, de az átkristályosodási hőmérsékletet nem haladó hőmérsékletet kovácsolásnak nevezzük. Meleg kovácsoláshoz. A meleg kovácsolás nagyobb pontossággal, simább felülettel és alacsony deformációs ellenállással rendelkezik.

A szobahőmérsékleten hidegkovácsolással előállított kovácsolt alkatrészek nagy alak- és méretpontossággal, sima felülettel, kevés feldolgozási lépéssel rendelkeznek, és kényelmesek az automatizált gyártáshoz. Sok hidegen kovácsolt és hideg

a bélyegzett alkatrészek közvetlenül alkatrészként vagy termékként használhatók megmunkálás nélkül. A hidegkovácsolás során azonban a fém alacsony plaszticitása miatt könnyen előfordulhat repedés a deformáció során és a

Az alakváltozási ellenállás nagy, ezért nagy tonnás kovácsológépekre van szükség.

A forró kovácsolást akkor használják, ha a munkadarab nagy és vastag, az anyag nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású. Ha a fém elegendő plaszticitással rendelkezik, és a deformáció mértéke nem nagy, vagy ha a teljes mennyiség

Az alakváltozás nagy, és az alkalmazott kovácsolási eljárás elősegíti a fém képlékeny alakváltozását, gyakran nem melegkovácsolást alkalmaznak, hanem hidegkovácsolást alkalmaznak.

Annak érdekében, hogy egy melegítés során a lehető legtöbb kovácsolási munka elvégezhető legyen, a kezdeti kovácsolási hőmérséklet és a melegkovácsolás végső kovácsolási hőmérséklete közötti hőmérséklet-tartománynak a lehető legnagyobbnak kell lennie.

Ha azonban a kezdeti kovácsolási hőmérséklet túl magas, akkor a fémszemcsék túl nagyra nőnek, és túlmelegedést okoz, ami rontja a kovácsolt alkatrészek minőségét. Az általánosan használt melegkovácsolási hőmérséklet

a következők: szénacél 800 ~ 1250 ℃; ötvözött szerkezeti acél 850 ~ 1150 ℃; gyorsacél 900 ~ 1100 ℃; általánosan használt alumíniumötvözet 380 ~ 500 ℃; titán ötvözet 850 ~ 1000 ℃; sárgaréz 700 ~ 900 ℃. Amikor a hőmérséklet

közel a fém olvadáspontjához, a szemcsék közötti alacsony olvadáspontú anyagok megolvadnak és szemcsék közötti oxidáció lép fel, ami túlégést eredményez. Túlégetett nyersdarabok

hajlamosak a kovácsolás során eltörni