東莞宜恵油圧機械有限公司は、冷間鍛造プレス、熱間鍛造プレス、粉末鍛造プレスなど、さまざまなタイプの油圧プレス機とサーボプレスの設計と製造に経験があります。
圧縮油圧プレス、加熱油圧プレス、深絞り油圧プレス、サーボプレスなど。 工場は1999年に設立され、敷地面積は8,000平方メートルです。 ISO9001を厳格に実施しており、
CE、およびSGS、BV管理基準。油圧プレス機およびサーボプレスは主にハードウェア、自動車、粉末圧縮、ダイカスト、電子、自動車部品およびその他の業界に適用されます。
機械、金型、製品加工技術、自動生産ラインまでトータルソリューションをご提供いたします。当社の粉末冶金機械および鍛造プレスは過去2年間で最高の生産実績を誇ります。
販売量。 次に、粉末冶金と鍛造プレスのメリットとデメリットを分析し、お客様の製品がどのプロセスに適しているかをより明確に理解していきます。
粉末金属部品 - 粉末冶金の利点:
高温使用と極めて高い耐久性が可能な材料から部品を低コストで、難易度を下げて製造できます。 排気システムなどで高温にさらされるステンレス鋼を考えてください。
複雑な部品であっても高い生産率を維持できます。
粉末冶金のネットシェイプ機能により、機械加工はほとんど不要です。 二次加工が少なくなり人件費が削減できます。金属粉末と焼結により高度な制御が可能です。 これ
電気的および磁気的特性、密度、減衰、靭性、硬度の微調整が可能です。高温焼結により、引張強度、曲げ疲労強度、および衝撃が大幅に向上します。
エネルギー。
粉末冶金の欠点:
複雑な形状の部品は、製造が難しい場合もあります。部品は一般に、鋳鉄や鍛造部品ほど強度や延性がありません。
鍛造金属部品 - 鍛造の利点:

材料の木目の流れを変更して、パーツの形状に沿って流れるようにします。
他の製造プロセスよりも強い部品を作成します。 鍛造部品は、自動車エンジンのギアなど、故障すると危険な場合や非常に不便な場合に最適です。
ほとんどの形状に加工可能。非常に大きな部品も作成可能。機械加工に比べて比較的安価。
鍛造のデメリット:
微細構造の制御の欠如。
二次加工の必要性が高まり、プロジェクトのコストとリードタイムが増加します。
多孔質軸受、超硬焼結体、複数の金属を混合した部品は製造できません。
小さくて繊細なデザインの部品は機械加工なしでは製造できない
金型の製造は高価であり、短期間の生産の経済性は望ましくありません。
この2つの工程のうち、どちらの工程が自社の製品に適しているかわからない場合、製品を送ってもらえますか？ 最適な製品ソリューションをご提供いたします。 さらに質問がある場合は、
WhatsApp: + 8613925853679 または電子メール yh01@yhhydraulic.com にご連絡ください。