Соғылған бөлшектер соғу процесі арқылы жасалады. Соғу екі түрге бөлінеді: ыстық соғу және суық соғу. Ыстық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалатын соғу. арттыру

температура металдың пластикалық қасиетін жақсарта алады, бұл дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға және оның жарылу ықтималдығын азайтуға пайдалы. Жоғары температура деформацияға төзімділігін төмендетуі мүмкін

металл және қажетті соғу машиналарының тоннажын азайтады. Дегенмен, көптеген ыстық соғу процестері бар, дайындаманың дәлдігі нашар, беті тегіс емес. Алынған соғылған бөлшектер бейім

тотығу, декарбуризация және жану зақымдануы.

Суық соғу - металдың қайта кристалдану температурасынан төмен температурада орындалатын соғу. Жалпы айтқанда, суық соғу температурада соғу кезінде бөлме температурасында соғуды білдіреді

қалыпты температурадан жоғары, бірақ қайта кристалдану температурасынан аспауы соғу деп аталады. Жылы соғуға арналған. Жылы соғу жоғары дәлдікке, тегіс бетке және төмен деформацияға төзімділікке ие.

Бөлме температурасында суық соғу арқылы қалыптасатын соғылған бөлшектердің пішіні мен өлшемдік дәлдігі жоғары, беті тегіс, өңдеу қадамдары аз, автоматтандырылған өндіріске ыңғайлы. Көптеген суық қолдан жасалған және суық

штампталған бөлшектерді өңдеуді қажет етпестен бөлшектер немесе бұйымдар ретінде тікелей пайдалануға болады. Бірақ суық соғу кезінде металдың пластикасы төмен болғандықтан деформация кезінде крекинг оңай пайда болады және

деформацияға төзімділігі үлкен, үлкен тоннажды соғу машиналарын қажет етеді.

Ыстық соғу дайындама үлкен және қалың болған кезде қолданылады, материалдың беріктігі жоғары және пластикасы төмен. Металдың жеткілікті пластикалық қасиеті бар және деформация мөлшері үлкен болмаған кезде немесе жалпы сома болғанда

деформациясы үлкен және қолданылатын соғу процесі металдың пластикалық деформациясына қолайлы, ыстық соғу жиі қолданылмайды, бірақ оның орнына суық соғу қолданылады.

Бір қыздыру кезінде соғу жұмыстарын мүмкіндігінше көп аяқтау үшін бастапқы соғу температурасы мен ыстық соғудың соңғы соғу температурасы арасындағы температура диапазоны мүмкіндігінше үлкен болуы керек.

Дегенмен, бастапқы соғу температурасы тым жоғары болса, бұл металл түйіршіктерінің тым үлкен өсуіне және қызып кетуіне себеп болады, бұл соғылған бөлшектердің сапасын төмендетеді. Жалпы қолданылатын ыстық соғу температурасы

мыналар: көміртекті болат 800~1250℃; легирленген құрылымдық болат 850 ~ 1150 ℃; жоғары жылдамдықты болат 900 ~ 1100 ℃; әдетте қолданылатын алюминий қорытпасы 380 ~ 500 ℃; титан қорытпасы 850 ~ 1000 ℃; жез 700 ~ 900 ℃. Температура болған кезде

металдың балқу температурасына жақын жерде түйір аралық төмен балқу температурасы бар заттардың балқуы және түйір аралық тотығу пайда болады, соның салдарынан шамадан тыс жану пайда болады. Шамадан тыс күйдірілген бланкілер

соғу кезінде бұзылуға бейім