ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು s ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು 2,000-ಟನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್: ಮೊದಲು, ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ. ಜೀನ್ರಾಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 1100℃-1250℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

2. ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೊಗಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಆರ್ಮಿಂಗ್. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗೋಡೆ, ಬಿರುಕು, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತಂಪಾಗುವ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರೆಆರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.ಈ ಮೇಲಿನವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ: XX ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರಿನ ನಕಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು φ200m ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ m×800mm ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು. ಈ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು SAE1045 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುation: SAE1045 ಉಕ್ಕನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಕಲಿಯಿರಿ.

ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು 0.45% ಕಾರ್ಬನ್, 0.75% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು 0.15% ಸಲ್ಫರ್. ಮೊದಲು, ಕತ್ತರಿಸಿಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕು.

2. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ: ಶಾಖಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1100℃-1250℃ ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

3. ರಚನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು φ200m ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ m×1400mm ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು 0.03 ಮಿಮೀ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ10 ನಿಮಿಷಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಾಪಮಾನವು 250 ° C ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಎಫ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.