ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಟನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಹಾನಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದಿರುವುದನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಶೀತ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಶೀತ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು

ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ನೇಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವಾದಾಗ

ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬದಲಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ

ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 800~1250℃; ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ 850~1150℃; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು 900 ~ 1100 ℃; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 380~500℃; ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 850~1000℃; ಹಿತ್ತಾಳೆ700 ~900℃. ತಾಪಮಾನ ಇದ್ದಾಗ

ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ, ಅಂತರಕಣೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಒಲವು