Dongguan Yihui ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್, ಪೌಡರ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಯಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಹೀಟಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್, ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸ್ಥಾವರವನ್ನು 1999 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು 8,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ISO9001 ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ,
CE, ಮತ್ತು SGS，BV ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಪೌಡರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ
ಮಾರಾಟದ ಪ್ರಮಾಣ. ಮುಂದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸಲು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು-ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಉತ್ತಮ ಶ್ರುತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
ಶಕ್ತಿ.
ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಸವಾಲಾಗಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಅಥವಾ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳಂತೆ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಖೋಟಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಫಲ್ಯವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಅನನುಕೂಲಕರವಾದಾಗ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಮಚಿನಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೊರತೆ.
ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆ ಇದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಂಧ್ರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಸಣ್ಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಡೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಪ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನನಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದೇ? ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,
ದಯವಿಟ್ಟು WhatsApp ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: + 8613925853679 ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ yh01@yhhydraulic.com