Жасалма тетиктер согуу процесси аркылуу чыгарылат. Согуу эки түргө бөлүнөт: ысык согуу жана муздак согуу. Ысык согуу металлды кайра кристаллдашуу температурасынан жогору жасалган согуу. жогорулатуу

температура металлдын пластикалуулугун жакшыртат, бул даярдалган тетиктин ички сапатын жакшыртууга жана анын жарака кетүү ыктымалдуулугун азайтууга пайдалуу. Жогорку температура, ошондой эле деформация каршылыгын азайтышы мүмкүн

металлды жана талап кылынган согуучу машиналардын тоннажын кыскартууга. Бирок, ысык согуу процесстери көп, даярдалган тетиктин тактыгы начар, бети жылмакай эмес. Натыйжада жасалма бөлүктөрү жакын

кычкылдануу, декарбуризация жана күйүү зыян.

Муздак согуу металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада жасалган согуу. Жалпысынан алганда, муздак согуу бөлмө температурасында согууну билдирет, ал эми температурада согуу

нормалдуу температурадан жогору, бирок кайра кристаллдашуу температурасынан ашпаганы согуу деп аталат. Жылуу согуу үчүн. Жылуу согуу жогорку тактыкка, жылмакай бетке жана аз деформацияга каршылыкка ээ.

Бөлмө температурасында муздак согуу жолу менен түзүлгөн согулган тетиктер формасы жана өлчөмдөрүнүн тактыгы, бети жылмакай, кайра иштетүү кадамдары аз, автоматташтырылган өндүрүш үчүн ыңгайлуу. Көптөгөн муздак жасалма жана муздак

штампталган бөлүктөрү иштетүү үчүн муктаж болбостон түздөн-түз бөлүктөр же буюмдар катары колдонулушу мүмкүн. Бирок муздак согуу учурунда металлдын пластикалуулугу төмөн болгондуктан, деформация учурунда крекинг оңой болот жана

деформацияга каршылык чоң, ал үчүн чоң тонналык согуу машиналары талап кылынат.

Даярдама чоң жана жоон, материалдын бекемдиги жана пластикасы төмөн болгондо ысык согуу колдонулат. Металл жетиштүү пластикалуу болгондо жана деформациянын көлөмү чоң болбогондо, же жалпы сумма болгондо

ofdeformation чоң жана колдонулган согуу процесси металлдын пластикалык деформациясына өбөлгө түзөт, ысык согуу көбүнчө колдонулбайт, бирок анын ордуна муздак согуу колдонулат.

Бир жылытууда мүмкүн болушунча көп согуу жумуштарын бүтүрүү үчүн баштапкы согуу температурасы менен ысык согуунун акыркы согуу температурасынын ортосундагы температуранын диапазону мүмкүн болушунча чоң болушу керек.

Бирок, баштапкы согуу температурасы өтө жогору болсо, ал металл бүртүкчөлөрүнүн чоңоюшуна жана ысып кетишине алып келет, бул жасалмаланган parts.The жалпысынан колдонулган ысык согуу температурасынын сапатын төмөндөтөт.

төмөнкүлөр: көмүртек болот 800 ~ 1250 ℃; эритме структуралык болот 850 ~ 1150 ℃; жогорку ылдамдыктагы болот 900 ~ 1100 ℃; көбүнчө алюминий эритмеси 380 ~ 500 ℃ колдонулат; титан эритмеси 850 ~ 1000 ℃; жез700 ~ 900℃. Температура болгондо

металлдын эрүү чекитине жакын жерде гранулдар аралык төмөнкү эрүү температурасындагы заттардын эриши жана гранулалар аралык кычкылдануу пайда болуп, ашыкча күйүү пайда болот. Ашыкча күйгөн бланктар

согуу учурунда бузулат