Kalšanas presēšanas process s ir svarīga metāla materiālu apstrādes metode. Kalšana ir formēšanas process, kurā ar āmuru vai presi uzkarsē metāla sagatavi līdz noteiktai temperatūrai, veidojot to noteiktā formā. Tālāk ir ņemta 2000 tonnu kalšanas prese kā piemērs, lai iepazīstinātu ar tās procesa plūsmu.

1. Sagataves apkure. Vispirms ievietojiet metāla sagatavi apkures krāsnī apkurei. Gēnural apkures temperatūra ir aptuveni 1100 ℃-1250 ℃, lai sagatave varētu sasniegt viegli deformējamu stāvokli.

2. Formēšana: novietojiet uzkarsēto sagatavi uz kalšanas preses un iedarbiniet kalšanas presi fo zvana. Formēšanas laikā pakāpeniski jāpalielina formēšanas ātrums un formēšanas spiediens, lai izvairītos no sliktas konstrukcijas kvalitātes. Veidojot, jums jādarbojas pacietīgi un uzmanīgi, lai izvairītos no sienas, plaisāšanas, lūzuma utt.

3. Dzesēšana: pēc formēšanas pabeigšanas izmantojiet ūdeni, lai to nekavējoties atdzesētu, lai izvairītos no sagataves pārkaršanas un gatavā produkta kvalitātes ietekmes. Vispārējais dzesēšanas ātrums ir 5-10 minūtes, un konkrēto laiku var pielāgot atbilstoši formēšanas ātrumam un sagataves izmēram.

4. Apstrāde: atdzesētās formētās daļas var pabeigt. Virpas, frēzmašīnas un citir mehāniskās apstrādes iekārtas parasti izmanto, lai apstrādātu gatavā produkta izmēru, virsmas kvalitāti utt., Lai apmierinātu klientu prasības.

5. Iepriekš minētie ir kalšanas preses procesa pamata soļi. Tālāk ir sniegts konkrēts gadījums: kalšanas rūpnīcai ar nosaukumu XX uzņēmums ir jāsaražo φ200 m partija. m×800mm vārpstas. Šī vārpsta ir izgatavota no SAE1045 tērauda. Konkrētais ražošanas process ir šāds:

1. Sagatavotais materiālsIegādājieties SAE1045 tēraudu un mācieties no tērauda ķīmiskā sastāva analīzes.

Tās galvenās sastāvdaļas ir 0,45% oglekļa, 0,75% mangāna un 0,15% sēra. Vispirms sagrieziettēraudu līdz vajadzīgajam izmēram.

2. Uzsildīšana: uzkarsēsagrieztu tēraudu līdz 1100℃-1250℃ caur sildīšanas krāsni, pēc tam izņemiet to un novietojiet uz kalšanas preses.

3. Formēšana: tērauds uz kalšanas preses tiek veidots gatavā vārpstā ar izmēru φ200m m × 1400 mm. Gatavajai vārpstai ir jābūt ar augstu virsmas apdari un 0,03 mm apaļumu.

4. Dzesēšana: pēc tam, kad gatavā vārpsta ir izkalta un izveidota, tā ir jāatdzesē ūdenī10 minūtes, lai gatavās vārpstas temperatūra nesasniegtu 250°C.

5. Apstrāde: Fpatiesībā izmērus smalki apstrādā virpas un frēzmašīnas, lai atbilstu augstas precizitātes prasībām.