Kaltas detaļas tiek ražotas kalšanas procesā. Kalšana ir sadalīta divos veidos: karstā kalšana un aukstā kalšana. Karstā kalšana ir kalšana, ko veic virs metāla pārkristalizācijas temperatūras. Palielinot

temperatūra var uzlabot metāla plastiskumu, kas palīdz uzlabot apstrādājamā priekšmeta raksturīgo kvalitāti un samazina tā plaisāšanas iespējamību. Augsta temperatūra var arī samazināt deformācijas izturību

metālu un samazināt nepieciešamo kalšanas iekārtu tonnāžu. Tomēr ir daudz karstās kalšanas procesu, sagataves precizitāte ir slikta, un virsma nav gluda. Iegūtās kaltās daļas ir pakļautas

oksidēšanās, dekarbonizācija un degšanas bojājumi.

Aukstā kalšana ir kalšana temperatūrā, kas ir zemāka par metāla pārkristalizācijas temperatūru. Vispārīgi runājot, aukstā kalšana attiecas uz kalšanu istabas temperatūrā, bet kalšanu temperatūrā

augstāka par parasto temperatūru, bet nepārsniedzot rekristalizācijas temperatūru, sauc par kalšanu. Siltai kalšanai. Siltai kalšanai ir augstāka precizitāte, gludāka virsma un zema deformācijas izturība.

Kaltām detaļām, kas veidotas ar aukstu kalšanu istabas temperatūrā, ir augsta formas un izmēru precizitāte, gluda virsma, daži apstrādes posmi, un tās ir ērtas automatizētai ražošanai. Daudzi auksti kalti un auksti

apzīmogotas detaļas var tieši izmantot kā detaļas vai izstrādājumus bez nepieciešamības to apstrādāt. Tomēr aukstās kalšanas laikā metāla zemās plastiskuma dēļ deformācijas laikā var viegli rasties plaisāšana un

deformācijas pretestība ir liela, tāpēc nepieciešama liela tonnāžas kalšanas mašīna.

Karstā kalšana tiek izmantota, ja sagatave ir liela un bieza, materiālam ir augsta izturība un zema plastika. Kad metālam ir pietiekama plastiskums un deformācijas apjoms nav liels, vai kad kopējais apjoms

deformācija ir liela un izmantotais kalšanas process veicina metāla plastisko deformāciju, bieži vien netiek izmantota karstā kalšana, bet tā vietā tiek izmantota aukstā kalšana.

Lai vienā karsēšanā paveiktu pēc iespējas vairāk kalšanas darbu, temperatūras diapazonam starp sākotnējo kalšanas temperatūru un karstās kalšanas beigu kalšanas temperatūru jābūt pēc iespējas lielākam.

Tomēr, ja sākotnējā kalšanas temperatūra ir pārāk augsta, metāla graudi izaugs pārāk lieli un izraisīs pārkaršanu, kas samazinās kalto detaļu kvalitāti. Parasti izmantotās karstās kalšanas temperatūras

ir: oglekļa tērauds 800 ~ 1250 ℃; leģētais strukturālais tērauds 850 ~ 1150 ℃; ātrgaitas tērauds 900 ~ 1100 ℃; parasti izmantotais alumīnija sakausējums 380 ~ 500 ℃; titāna sakausējums 850 ~ 1000 ℃; misiņš 700 ~ 900 ℃. Kad temperatūra ir

tuvu metāla kušanas temperatūrai, notiks starpgranulu zemas kušanas temperatūras vielu kušana un starpgranulu oksidēšanās, kā rezultātā notiek pārdegšana. Pārdedzinātas sagataves

mēdz salūzt kalšanas laikā