बनावट भाग फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. फोर्जिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग. हॉट फोर्जिंग म्हणजे मेटल रिक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर केले जाणारे फोर्जिंग. वाढवणे

तपमान धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, जे वर्कपीसची आंतरिक गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ते क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे. उच्च तापमान देखील च्या विकृती प्रतिकार कमी करू शकता

धातू आणि आवश्यक फोर्जिंग मशीनरीचे टनेज कमी करा. तथापि, अनेक हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया आहेत, वर्कपीसची अचूकता खराब आहे आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही. परिणामी बनावट भाग प्रवण आहेत

ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंग नुकसान.

कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी तापमानात फोर्जिंग केले जाते. साधारणपणे बोलायचे झाले तर, कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर फोर्जिंग, तर तापमानात फोर्जिंग

सामान्य तापमानापेक्षा जास्त परंतु रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसणे याला फोर्जिंग म्हणतात. उबदार फोर्जिंगसाठी. उबदार फोर्जिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी विकृत प्रतिकार असतो.

खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या बनावट भागांमध्ये उच्च आकार आणि मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, काही प्रक्रिया पायऱ्या असतात आणि स्वयंचलित उत्पादनासाठी ते सोयीस्कर असतात. अनेक थंड जाली आणि थंड

स्टँप केलेले भाग मशीनिंगच्या गरजेशिवाय थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. तथापि, कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान, धातूच्या कमी प्लॅस्टिकिटीमुळे, विकृती दरम्यान क्रॅक होणे सोपे आहे आणि

विकृती प्रतिरोध मोठा आहे, मोठ्या-टनेज फोर्जिंग मशीनरी आवश्यक आहे.

जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते तेव्हा हॉट फोर्जिंग वापरली जाते, सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि कमी प्लॅस्टिकिटी असते. जेव्हा धातूमध्ये पुरेशी प्लॅस्टिकिटी असते आणि विकृतीचे प्रमाण मोठे नसते किंवा जेव्हा एकूण रक्कम असते

ofdeformation मोठे आहे आणि वापरलेली फोर्जिंग प्रक्रिया धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी अनुकूल आहे, हॉट फोर्जिंग सहसा वापरले जात नाही, परंतु त्याऐवजी कोल्ड फोर्जिंग वापरले जाते.

एका हीटिंगमध्ये शक्य तितके फोर्जिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि हॉट फोर्जिंगचे अंतिम फोर्जिंग तापमान यांच्यातील तापमान श्रेणी शक्य तितकी मोठी असावी.

तथापि, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असल्यास, यामुळे धातूचे दाणे खूप मोठे होतील आणि जास्त गरम होतील, ज्यामुळे बनावट भागांची गुणवत्ता कमी होईल. सामान्यतः वापरले जाणारे गरम फोर्जिंग तापमान

आहेत: कार्बन स्टील 800~1250℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850~1150℃; हाय स्पीड स्टील 900~1100℃; सामान्यतः वापरलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु 380~500℃; टायटॅनियम मिश्र धातु 850~1000℃; ब्रास700 ~900℃. जेव्हा तापमान असते

धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ, आंतरग्रॅन्युलर लो-वितरण बिंदू पदार्थांचे वितळणे आणि आंतरग्रॅन्युलर ऑक्सिडेशन होईल, परिणामी ओव्हरबर्निंग होईल. ओव्हर-बर्न रिक्त जागा

फोर्जिंग दरम्यान तुटणे कल