အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်း ဟူ၍ နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ ပူပူနွေးနွေး အတုပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် အတုပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တိုးမြှင့်ခြင်း။

အပူချိန်သည် သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကွဲထွက်နိုင်ခြေနည်းပါးစေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ပုံပျက်ခြင်း၏ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

သတ္တုနှင့် လိုအပ်သော အတုလုပ်စက်များ၏ တန်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။ သို့သော်၊ ပူပြင်းသော အတုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိနေပြီး၊ ချပ်စ်တိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပေ။ ထွက်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

oxidation, decarburization နှင့် burning ပျက်စီးခြင်း။

Cold forging သည် သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အတုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အအေးအတုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အတုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အပူချိန်တစ်ခုတွင် အတုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အပူချိန်ထက် ပိုမြင့်သော်လည်း ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် မကျော်လွန်ခြင်းကို အတုပြုလုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ အနွေးထည်ပြုလုပ်ရန်။ အနွေးထည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။

အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အနည်းငယ်သာရှိပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေပါသည်။ အအေးအတုတွေနဲ့ အအေးတွေလည်း ပါတယ်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အအေးအတုပြုလုပ်ရာတွင် သတ္တု၏ ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းမှာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်လွယ်သည်။

ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားပြီး တန်ချိန်ကြီးမားသော အတုလုပ်စက်များ လိုအပ်သည်။

workpiece ကြီးပြီး အထူကြီးဖြစ်ပြီး၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး ပလတ်စတစ် နည်းပါးသောအခါတွင် အပူကို အတုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုသည် လုံလောက်သော plasticity ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်း ပမာဏ မကြီးမားသောအခါ သို့မဟုတ် စုစုပေါင်း ပမာဏ များလာသောအခါ

ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားပြီး သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဖောင်ဖောင်လုပ်နည်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့မရှိသော်လည်း အအေးအတုကို အသုံးပြုသည်။

အပူတစ်ခုတည်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက်၊ ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်း၏ ကနဦး အပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံး အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်ကြားရှိ အပူချိန်သည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။

သို့ရာတွင်၊ ကနဦး အတုလုပ်ထားသော အပူချိန်သည် မြင့်မားနေပါက၊ ၎င်းသည် သတ္တုအစေ့များကို ကြီးမားစွာ ကြီးထွားစေပြီး အပူလွန်ကဲစေကာ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပူပြင်းသော အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။

များမှာ- ကာဗွန်သံမဏိ 800 ~ 1250 ℃; သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ 850 ~ 1150 ℃; မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ 900 ~ 1100 ℃; အသုံးများသောလူမီနီယမ်အလွိုင်း 380 ~ 500 ℃; တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း 850 ~ 1000 ℃; ကြေး 700 ~ 900 ℃။ အပူချိန်က ဘယ်အချိန်လဲ။

သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်အနီးတွင်၊ intergranular low-melting point ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် intergranular oxidation ဖြစ်ပေါ်လာပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွက်လပ်တွေ လောင်ကျွမ်းလွန်းတယ်။

အတုလုပ်ချိန်တွင် ကွဲတတ်သည်။