1. Vysoká presnosť

S rozvojom proporcionálnej servo technológie je presnosť zastavenia a presnosť riadenia rýchlosti hydraulických lisov stále vyššia a vyššia. V hydraulických lisoch, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, sa často používa riadenie PLC s uzavretou slučkou (variabilné čerpadlá alebo ventily) s detekciou posuvnej mriežky a proporcionálnym servoriadením. Napríklad presnosť zastavenia posúvača môže dosiahnuť ±0. Olmm. V izotermickom kovaní hydraulickom lise, ktorý vyžaduje extrémne nízku rýchlosť sklzu a dobrú stabilitu, keď je pracovná rýchlosť sklzu 0,05″—0,30 mm/s, možno chybu stability rýchlosti regulovať v rozmedzí ±0,03 mm/s. Kombinovaná regulácia snímača posunu a proporcionálneho servoventilu tiež výrazne zlepšuje výkon korekcie a vyrovnávania a synchronizáciu pohyblivého priečnika (posúvača) pri excentrickom zaťažení a udržiava horizontálnu presnosť posúvača na 0,04 pri excentrickom zaťažení. Úroveň -0,05 mm/m.

V roku 2005, na China International Machine Tool Show (CIMT2005), automatický ohýbací stroj ASTR0100 (nominálna sila 1000 kN) vystavený spoločnosťou Amada v Japonsku mal presnosť polohovania posuvného bloku 0,001 mm a zadný doraz sa opakoval v prednej a zadnej polohe. presnosť polohovania je 0,002 mm.

2. Integrácia a presnosť hydraulického systému

V súčasnosti sa tanierové ventily používajú zriedkavo a použitie všeobecných ventilových blokov sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje a ventily s kazetami sa široko používajú. Podľa požiadaviek rôznych okruhov je patrónový ventil integrovaný do jedného alebo viacerých ventilových blokov, čo výrazne znižuje spojovacie potrubie medzi ventilmi, čím sa znižuje strata tlaku kvapaliny v potrubí a znižuje sa rázové vibrácie. Rozmanitosť ovládacích krycích dosiek v kartušovom ventile výrazne obohacuje riadiaci výkon, presnosť ovládania a flexibilitu rôznych kartušových ventilov. Veľký počet aplikácií proporcionálnej a servo technológie v regulačných ventiloch a variabilných čerpadlách tiež výrazne zdokonalil technológiu hydraulického riadenia.

3. Numerické riadenie, automatizácia a vytváranie sietí

Pri digitálnom riadení hydraulických lisov sa priemyselné riadiace stroje široko používajú ako horný počítač a programovateľný logický ovládač (PLC) je systém s dvojitým strojom, ktorý priamo riadi a ovláda každú časť zariadenia. Huazhong University of Science and Technology študuje riadiaci systém rýchlokovacej hydraulickej jednotky, ktorá tvorí systém riadiacej siete na mieste s priemyselným riadiacim strojom a PLC na realizáciu centralizovaného monitorovania, decentralizovaného riadenia a decentralizovaného riadenia. Spoločnosť Amada ponúka sieťové pripojenie série FBDIII-NT zodpovedajúce vysoko presnému ohýbaciemu stroju v hydraulickej ohýbačke a používa systém sieťových služieb ASISIOOPCL na jednotné riadenie CAD/CAM. V technológii automatizovaného numerického riadenia sa viacosové riadenie stalo celkom bežným. V hydraulických ohýbacích strojoch mnohé zariadenia používajú 8 riadiacich osí a niektoré dokonca až 10.

4. Flexibilita

Aby sa prispôsobili čoraz viac rozmanitým trendom malosériovej výroby, požiadavky na flexibilitu hydraulických lisov sa čoraz viac dostávajú do popredia, čo sa prejavuje najmä v rôznych technológiách rýchlej výmeny foriem, vrátane rýchleho nakladania a vykladania brúsnych nástrojov. , Založenie a riadenie, rýchla dodávka brúsnych nástrojov atď.

5. Vysoká produktivita a vysoká účinnosť

Vysoká produktivita sa neprejavuje len vo vysokej rýchlosti samotného zariadenia, ale hlavne v automatizácii a vysokej efektívnosti pomocných procesov, čo minimalizuje pomocný proces zaberajúci čas motora hlavného stroja. Ako je použitie nakladacích a vykladacích manipulátorov, automatická detekcia opotrebenia abraziva (náradia), automatické mazacie systémy, automatické triediace systémy, automatická paletizácia, vysokorýchlostné otváranie a otváranie mobilných pracovných stolov, presné polohovanie a uzamykanie.

6. Ochrana životného prostredia a ochrana osobnej bezpečnosti

Okrem bezpečnostných uzamykacích zariadení, ktoré zabraňujú skĺznutiu posúvača nadol, sa pri mnohých príležitostiach používajú aj systémy ochrany infračervených svetelných závor. V hydraulickom systéme viedlo znečistenie úniku oleja k mnohým zlepšeniam rôznych tesniacich systémov. Vo výrobnej linke na vytláčanie má hluk pri pílení veľký vplyv na životné prostredie, takže proces pílenia je uzavretý v zariadení v tvare škatule a je vybavený automatickým zariadením na zber a prepravu pilín, čo výrazne zlepšuje prostredie výroby vytláčania.

7. In-line a kompletné

Moderná výroba vyžaduje, aby dodávatelia zariadení dodali nielen jeden kus zariadenia, ale aby dodali aj kompletnú sadu zariadení pre celú výrobnú linku, aby sa dosiahol projekt na kľúč. Napríklad výrobná linka automobilových krycích dielov nemôže zásobovať len niekoľko veľkých hydraulických lisov a dôležitou súčasťou dodávky je aj dopravný manipulátor alebo dopravné zariadenie medzi každým hydraulickým lisom. Ďalším príkladom je výrobná linka na vytláčanie hliníka. Okrem extrúzneho hydraulického lisu existujú desiatky extrúzií, ako je ohrev ingotov, ťahové a torzné vyrovnávanie, online kalenie, chladiace lôžko, prerušované pílenie, pílenie s pevnou dĺžkou a ošetrenie starnutím. Pomocné zariadenia pred a po. Preto sa metóda dodávky kompletnej súpravy a linky stala hlavným prúdom súčasnej metódy dodávky.