Procesi i shtypjes së farkëtimit s është një metodë e rëndësishme për përpunimin e materialeve metalike. Formëzimi është një proces formimi që përdor një çekiç ose shtypje për të ngrohur një bosh metalik në një temperaturë të caktuar për ta formuar atë në një formë të caktuar. Në vijim merr si shembull një shtypës falsifikues prej 2000 tonësh për të prezantuar rrjedhën e tij të procesit.

1. Ngrohja me billet: Fillimisht, vendoseni biletën metalike në një furrë ngrohëse për ngrohje. GjeniTemperatura e ngrohjes ral është rreth 1100℃-1250℃, në mënyrë që bileta të arrijë një gjendje të deformuar lehtësisht.

2. Formimi: Vendoseni boshllëkun e nxehur më parë në presin e farkëtimit dhe filloni shtypjen e farkëtimit për fo rming. Gjatë formimit, shpejtësia e formimit dhe presioni i formimit duhet të rriten gradualisht për të shmangur cilësinë e dobët të ndërtimit. Kur formoni, duhet të veproni me durim dhe kujdes për të shmangur muret, plasaritjet, thyerjet, etj.

3. Ftohja: Pasi të përfundojë formimi, përdorni ujë për ta ftohur menjëherë për të shmangur mbinxehjen e boshllëkut dhe ndikimin në cilësinë e produktit të përfunduar. Shkalla e përgjithshme e ftohjes është 5-10 minuta, dhe koha specifike mund të rregullohet sipas shpejtësisë së formimit dhe madhësisë së biletës.

4.Përpunimi: Pjesët e formuara të ftohura mund të përfundojnë. Torno, frezë dhe të tjerar pajisjet e përpunimit mekanik zakonisht përdoren për të përpunuar madhësinë, cilësinë e sipërfaqes, etj. të produktit të përfunduar për të përmbushur kërkesat e klientit.

5. Sa më sipër janë hapat bazë të procesit të presimit të farkëtimit. Një rast specifik është dhënë më poshtë: një fabrikë falsifikuese e quajtur kompania XX duhet të prodhojë një grup prej φ200m boshte m×800mm. Ky bosht është i përpunuar nga çeliku SAE1045. Procesi specifik i prodhimit është si më poshtë:

1. Materiali i përgatituration: Bleni çelikun SAE1045 dhe mësoni nga analiza e përbërjes kimike të çelikut.

Përbërësit kryesorë të tij janë 0,45% karbon, 0,75% mangan dhe 0,15% squfur. Së pari, prerëçeliku në madhësinë e kërkuar.

2. Parangrohja: Nxehtësiapriteni çelikun në 1100℃-1250℃ përmes furrës së ngrohjes, më pas nxirreni dhe vendoseni në presën e farkëtimit.

3. Formimi: Çeliku në presën e farkëtimit formohet në një bosht të përfunduar me madhësi φ200m. m×1400 mm. Boshti i përfunduar kërkohet të ketë një përfundim të lartë të sipërfaqes dhe një rrumbullakësi prej 0.03 mm.

4. Ftohja: Pasi boshti i përfunduar të jetë farkëtuar dhe formuar, duhet të ftohet në ujë për10 minuta në mënyrë që temperatura e boshtit të përfunduar të mos arrijë 250°C.

5. Përpunimi: Fnë fund, dimensionet përpunohen imët nga torno dhe makina bluarëse për të përmbushur kërkesat me precizion të lartë.