Процес пресовања ковања с је важан метод за обраду металних материјала. Ковање је процес формирања који користи чекић или пресу да загреје метални залогај на одређену температуру да би се формирао у одређени облик. Следећи пример узима пресу за ковање од 2.000 тона за представљање њеног тока процеса.

1. Грејање гредице: Прво ставите металну гредицу у грејну пећ за грејање. Генрална температура загревања је око 1100℃-1250℃, тако да гредица може достићи лако деформисано стање.

2. Формирање: Поставите претходно загрејану затвор на пресу за ковање и покрените пресу за ковање за фо рминг. Током калуповања, брзину калупа и притисак калупа треба постепено повећавати како би се избегао лош квалитет израде. Приликом обликовања, морате да радите стрпљиво и пажљиво како бисте избегли зид, пуцање, ломљење итд.

3. Хлађење: Након што је калуповање завршено, употребите воду да га одмах охладите како бисте избегли прегревање бланка и утицало на квалитет готовог производа. Општа брзина хлађења је 5-10 минута, а специфично време се може подесити према брзини формирања и величини гредице.

4. Обрада: Охлађени формирани делови се могу завршити. Стругови, глодалице и дрр Опрема за механичку обраду се обично користи за обраду величине, квалитета површине итд. готовог производа како би се задовољили захтеви купаца.

5. Горе наведени су основни кораци процеса пресовања ковања. Конкретан случај је дат у наставку: фабрика ковања под називом КСКС компанија треба да произведе серију од φ200м м×800мм осовине. Ова осовина је обрађена од челика САЕ1045. Специфичан производни процес је следећи:

1. Припремљен материјалција: Купите челик САЕ1045 и научите из анализе хемијског састава челика.

Његове главне компоненте су 0,45% угљеника, 0,75% мангана и 0,15% сумпора. Прво исецитечелика до потребне величине.

2. Претходно загревање: загревањеисечени челик на 1100℃-1250℃ кроз пећ за грејање, а затим га извадите и ставите на пресу за ковање.

3. Формирање: Челик на преси за ковање се формира у готову осовину величине φ200м м×1400мм. Завршена осовина мора имати високу завршну обраду и заобљеност од 0,03 мм.

4. Хлађење: Након што је готова осовина искована и формирана, потребно је да се охлади у води10 минута тако да температура готовог вратила не достигне 250 ° Ц.

5. Обрада: Фна крају, димензије се фино обрађују на струговима и машинама за глодање како би се испунили захтеви високе прецизности.